轮胎内喷涂剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101962512A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101962512A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号200910089029.0(22)申请日2009.07.22(71)申请人北京金源化学集团有限公司地址100029北京市朝阳区惠新东街甲2号北奥大厦18层(72)发明人杜汉权李海滨邱明建张雅丽陈朝晖于淑利何琼李丽霞赵磊(51)Int.Cl.C09D183/04(2006.01)C09D5/14(2006.01)C09D183/06(2006.01)C09D183/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称轮胎内喷涂剂(57)摘要一种橡胶轮胎内喷涂剂，用于橡胶轮胎硫化过程中，在轮胎内表面和胶囊之间起到隔离作用，防止发生粘合。所述的轮胎内喷涂剂的主要成分及其重量百分比为，固体含量为10-80％的硅酮乳液10-30％、填料20-35％、杀菌剂0.01-5％、消泡剂0.01-2％、分散剂0.05-2％、增稠剂0.05-5％、助乳化剂0.05-5％、防冻剂0.01-3％、去离子水20-50％。由于各组分的合理配比，该产品具有良好的隔离作用，提高轮胎内表面的外观和产品合格率。CN109625ACCNN110196251201962513A权利要求书1/1页1.一种橡胶轮胎内喷涂剂，其特征在于：其含有：固体含量为10-80％的硅酮乳液10-30％、填料20-35％、杀菌剂0.01-5％、消泡剂0.01-2％、分散剂0.05-2％、增稠剂0.05-5％、助乳化剂0.05-5％、防冻剂0.01-3％、去离子水20-50％，各组分之和为100％。2.根据权利要求1所述的轮胎内喷涂剂，其特征在于：所述硅酮为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、羟基聚二甲基硅氧烷、氨基聚二甲基硅氧烷的一种或多种。3.根据权利要求1所述的轮胎内喷涂剂，其特征在于：所述的填料为云母粉、滑石粉、硅酸钙粉中的任意一种或者混合物。4.根据权利要求1所述的轮胎内喷涂剂，其特征在于所述的杀菌剂为异噻唑啉类。5.根据权利要求1所述的轮胎内喷涂剂，其特征在于所述的增稠剂为纤维素醚类的增稠剂。2CCNN110196251201962513A说明书1/2页轮胎内喷涂剂技术领域[0001]本发明涉及一种橡胶轮胎内喷涂剂。背景技术[0002]橡胶制品在硫化过程中需要使用隔离剂，特别是轮胎使用隔离剂显得很重要。喷涂剂根据其在外胎上使用部位不同，通常分为内、外喷涂剂。其主要作用是，使外胎易于脱膜，硫化胶囊易从外胎内腔拉出，改善胎里和外观质量，提高产品合格率。[0003]内喷涂剂的组成因胎体帘线的种类不同而异。棉帘线胎体，用云母粉、滑石粉、肥皂及甘油的水混合液；人造丝、尼龙帘线胎体，由于水分能使其强度下降，故不用水分散的隔离剂，而选用碳黑、焦油或隔离效果好的树脂制成的溶液；钢丝帘线胎体，由于水分能使钢丝生锈，降低钢丝与橡胶的粘合力，使其强度降低，易造成胎里积水，宜选用附着性好的复合有机硅乳液。[0004]轮胎硫化前，胎坯内表面喷刷内喷涂剂的主要目的是，防止在硫化过程中胶囊和胎里粘联，还防止胎里硫磺向胶囊表面迁移，延长胶囊使用寿命，同时增加润滑性，有利于胶囊在定型时便于舒展。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种适用于轮胎内喷涂剂产品。主要解决的技术问题：一是提高内喷涂剂润滑性，使胶囊在胎坯内表面更易于滑动。二是在脱模过程中，轮胎易与胶囊脱离，提高排气性，降低次品率。三是提高胶囊的使用寿命，降低胎里硫磺向胶囊的迁移量。[0006]本发明实现上述目的的技术方案是，制备一种轮胎内喷涂剂来解决以上的实际问题。[0007]该轮胎内喷涂剂的主要成分及其重量配比：[0008]它含有固体含量为10-80wt％的硅酮乳液、填料、杀菌剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、助乳化剂、防冻剂、去离子水。其重量百分比为，固体含量为10-80％的硅酮乳液10-30％、优选20-30，更优选为25-30；填料20-35％，优选22-28，更优选为25-28；杀菌剂0.01-5％，优选1-5，更优选为3-5；消泡剂0.01-2％，优选1-2，更优选为1.5-2；分散剂0.05-2％，优选0.08-2，更优选为1.5-2；增稠剂0.05-5％，优选1-5，更优选为2-3；助乳化剂0.05-5％，优选1-5，更优选为3-4；防冻剂0.01-3％，优选1-3，更优选为1-2；去离子水20-50％，优选30-50，更优选为40-50。上述各组分之和为100％。[0009]所述硅酮可为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、羟基聚二甲基硅氧烷、氨基聚二甲基硅氧烷的一种或多种，优选为羟基聚二甲基硅氧烷。所述填料可为云母粉、滑石粉、硅酸钙粉中的任意一种或者混合物