大输液软袋生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101962081A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101962081A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010518514.8B65B61/28(2006.01)(22)申请日2010.10.26(71)申请人长沙楚天科技有限公司地址410600湖南省长沙市宁乡县玉潭镇新康路1号(72)发明人刘振阳波霍本洪刘焱宇何远荣唐岳(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人赵洪(51)Int.Cl.B65B3/00(2006.01)B65B43/04(2006.01)B65B43/50(2006.01)B65B39/00(2006.01)B65B55/00(2006.01)B65B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图16页(54)发明名称大输液软袋生产线(57)摘要本发明公开了一种大输液软袋生产线，包括制袋组件、一组以上的灌封组件、交接组件和电控系统，每组灌封组件包括拨轮式输送机构以及依工序依次布置的灌装机构、焊盖机构、出袋机构，拨轮式输送机构包括位于制袋组件中传送带输送件出袋处一侧的回转拨轮，回转拨轮通过交接组件与传送带输送件相连；回转拨轮固定于回转轴的上方，回转轴的下方通过第一传动件与驱动件相连，回转拨轮上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、占地面积小、使用成本低、工作稳定可靠、支持在线清洗等优点。CN109628ACCNN110196208101962082A权利要求书1/1页1.一种大输液软袋生产线，包括制袋组件（1）、一组以上的灌封组件（2）、交接组件（3）和电控系统（5），其特征在于：所述每组灌封组件（2）包括拨轮式输送机构（21）以及依工序依次布置的灌装机构（22）、焊盖机构（23）、出袋机构（24），所述拨轮式输送机构（21）包括位于制袋组件（1）中传送带输送件（19）出袋处一侧的回转拨轮（211），所述回转拨轮（211）通过交接组件（3）与传送带输送件（19）相连；所述回转拨轮（211）固定于回转轴（213）的上方，所述回转轴（213）的下方通过第一传动件（216）与驱动件相连，所述回转拨轮（211）上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部（2111）。2.根据权利要求1所述的大输液软袋生产线，其特征在于：所述交接组件（3）包括安装于回转拨轮（211）与传送带输送件（19）之间的交接摆杆（33），所述交接摆杆（33）的一端连接于旋转轴（32）上并可随旋转轴（32）运动，所述交接摆杆（33）的另一端上设有用来与真空发生器相连的交接吸头（35），所述旋转轴（32）与旋转驱动件的输出端相连。3.根据权利要求2所述的大输液软袋生产线，其特征在于：所述传送带输送件（19）的出袋口和回转拨轮（211）的进袋口分别位于交接摆杆（33）摆动轨迹的两个端点处或位于两个端点之间。4.根据权利要求1或2或3所述的大输液软袋生产线，其特征在于：所述灌装机构（22）包括固定于灌装升降机构上的灌装头（224），所述灌装头（224）下方并位于回转拨轮（211）的一侧设有在线清洗机构（225），所述在线清洗机构（225）包括清洗杯部（2251）、固定杆（2252）、安装部（2253）和限位部（2254），所述清洗杯部（2251）和限位部（2254）分别位于安装部（2253）的两侧并呈交错布置，所述固定杆（2252）套设于安装部（2253）内并通过锁止件锁紧，所述清洗杯部（2251）的顶端设有清洗液盛装槽（2255），所述清洗杯部（2251）的底端与清洗液管（2256）相连通，所述限位部（2254）上开设有口径小于软袋颈部口径的通孔（2257）。5.根据权利要求4所述的大输液软袋生产线，其特征在于：所述锁止件为穿设于安装部（2253）外侧壁上的锁紧螺钉（2258），所述固定杆（2252）上与锁紧螺钉（2258）对应的位置处开设有使清洗杯部（2251）处于灌装头（224）下方的第一定位孔以及使限位部（2254）处于灌装头（224）下方的第二定位孔。6.根据权利要求1或2或3所述的大输液软袋生产线，其特征在于：所述焊盖机构（23）包括固定于焊盖升降机构上的焊盖头（232），所述焊盖头（232）固定于焊盖安装板（234）上，所述焊盖安装板（234）上远离焊盖头（232）的一端上设有焊盖定位杆（233），所述回转拨轮（211）上开设有用来与焊盖定位杆（233）配合的焊盖导向孔（2112）。7.根据权利要求6所述的大输液软袋生产线，其特征在于：所述每个焊盖导向孔（2112）对应一个软袋卡接部（2111），所述焊盖导向孔（2112）与相对应的软袋卡接部（2111）以回转拨轮（211）的中心呈对称布置。8.根据权利要求6