一种微型燃气轮机模拟转子动态性能测试实验装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101975656A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101975656A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010273549.X(22)申请日2010.09.06(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市碑林区咸宁西路28号(72)发明人戚社苗谷苗雨王欢耿海鹏孙岩桦虞烈(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人贺建斌(51)Int.Cl.G01M13/00(2006.01)G01B7/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种微型燃气轮机模拟转子动态性能测试实验装置(57)摘要一种微型燃气轮机模拟转子动态性能测试实验装置，包括转子和定子部分；转子部分由模拟压气机叶轮、模拟涡轮叶轮、联轴器联接件和转子轴套组成，转子轴套上套有径向弹性箔片气体轴承和推力弹性箔片气体轴承；定子部分包括径向弹性箔片气体轴承，其轴承座装在壳体内并与壳体形成供气室，供气室与供气系统相连，轴承座上配置有传感器用来检测转子系统的位移信号并与计算机相连，驱动装置带动转子系统转动，转子系统转速较低时，转子轴套与径向弹性箔片气体轴承以及推力弹性箔片气体轴承接触，随着转速的升高，转子系统实现在径向和轴向的悬浮，本发明能够测试模拟转子的动态性能，进而反映出真实转子的动态性能，具有结构简单的优点。CN109756ACCNN110197565601975661A权利要求书1/2页1.一种微型燃气轮机模拟转子动态性能测试实验装置，包括转子部分(I)，其特征在于：转子部分(I)安装在定子部分(II)上；所述的转子部分(I)包括两端带有螺纹的拉杆(1)，拉杆(1)的中部配置有转子轴套(2)，转子轴套(2)靠近推力盘的一端连接有模拟压气机叶轮(3)，另一端连接有模拟涡轮叶轮(4)，模拟压气机叶轮(3)的另一端连接有联轴器联接件(5)，拉杆(1)将模拟压气机叶轮(3)、模拟涡轮叶轮(4)、联轴器联接件(5)和转子轴套(2)连接成一体，转子轴套(2)上套有两个安装在定子部分(II)上的径向弹性箔片气体轴承(6)，转子轴套(2)的推力盘两侧分别和安装在定子部分(II)上的第一推力弹性箔片气体轴承(7)和第二推力弹性箔片气体轴承(8)接触；所述的定子部分(II)包括两个径向弹性箔片气体轴承(6)，两个径向弹性箔片气体轴承(6)安装在轴承座(11)的中心孔内并由径向轴承隔环(12)隔开，径向轴承隔环(12)的圆周面上配置有至少一个通孔，通孔与轴承座(11)圆周上的通孔相通，轴承座(11)装在壳体(13)内，轴承座(11)半径小的外圆面与壳体(13)半径大的内圆面形成供气室(14)，供气室(14)通过安装在壳体(13)侧面的进气接口(15)与供气系统相连，壳体(13)的内圆面和轴承座(11)的外圆面靠近模拟涡轮叶轮(4)的配合处固接，轴承座(11)靠近模拟压气机叶轮(3)的一端装有第一端盖(18)，另一端装有第二端盖(19)，第一端盖(18)内开有气体通道与轴承座(11)上的通孔以及供气室(14)相通，第二推力弹性箔片气体轴承(8)装在第一端盖(18)上，第一推力弹性箔片气体轴承(7)装在轴承座(11)靠近模拟压气机叶轮(3)的端面上，第一推力弹性箔片气体轴承(7)和第二推力弹性箔片气体轴承(8)之间配置有推力轴承隔环(20)，轴承座(11)的圆周上配置有至少一对宽槽和至少一对窄槽，窄槽的底部开有通孔，窄槽靠近模拟压气机叶轮(3)并与轴承座(11)端面平行的一个侧面上开有至少一个通孔，通孔与供气室(14)联通，宽槽的底部开有至少一个螺纹孔，宽槽底部的螺纹孔中配置有电涡流位移传感器(21)，宽槽靠近模拟压气机叶轮(3)并与轴承座(11)端面平行的一个侧面上开有至少一个通孔，通孔与供气室(14)联通，在轴承座(11)靠近模拟涡轮叶轮(4)的端面的凸缘上开有至少两个相对的通孔和至少两个螺纹孔，两个相对的通孔与供气室(14)联通，螺纹孔中配置有电涡流位移传感器(21)，电涡流位移传感器(21)的信号输出端分别与计算机相连。2.根据权利要求1所述的一种微型燃气轮机模拟转子动态性能测试实验装置，其特征在于：所述的径向弹性箔片气体轴承(6)表面涂有减摩耐磨涂层。3.根据权利要求1所述的一种微型燃气轮机模拟转子动态性能测试实验装置，其特征在于：所述的第一推力弹性箔片气体轴承(7)和第二推力弹性箔片气体轴承(8)表面涂有减摩耐磨涂层。4.根据权利要求1所述的一种微型燃气轮机模拟转子动态性能测试实验装置，其特征在于：所述的模拟压气机叶轮(3)和模拟涡轮叶轮(4)与各自的真实叶轮相比，其轴向尺寸、质量、质心位置和转动惯量都相同。5.根据权利要求1所述的一种微型燃气轮机模拟转子