平板硫化机轮胎补片气压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101973097A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101973097A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010297383.5(22)申请日2010.09.29(71)申请人中国化工橡胶桂林有限公司地址541004广西壮族自治区桂林市七星区横塘路80号(72)发明人杨得兵(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人廖世传(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29L30/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称平板硫化机轮胎补片气压模具(57)摘要本发明公开了一种平板硫化机轮胎补片气压模具，包括加压面，所述加压面为上、下平行的橡胶片，所述橡胶片覆盖于方形框体的上、下框口处并用夹板固定，橡胶片与框体围成一封闭体，并于框体上开设向封闭体内充气的进气口。本发明为组合式结构，中间采用金属框架，上下用橡胶片覆盖，并用夹板固定，出现漏气可以随时更换橡胶片，使用方便；本发明的上、下加压面都是平面，尺寸稳定，可以上、下同时生产，生产效率高。CN10973ACCNN110197309701973099A权利要求书1/1页1.平板硫化机轮胎补片气压模具，包括加压面，其特征在于：所述加压面为上、下平行的橡胶片(2)，所述橡胶片(2)覆盖于框体(1)的上、下口并用夹板(3)固定，橡胶片(2)与框体(1)围成一封闭体，并于框体(1)上开设向封闭体内充气的进气口(4)。2.根据权利要求1所述的平板硫化机轮胎补片气压模具，其特征在于：所述框体(1)为方框。3.根据权利要求2所述的平板硫化机轮胎补片气压模具，其特征在于：所述夹板(3)为与方框口匹配的框条。4.根据权利要求2所述的平板硫化机轮胎补片气压模具，其特征在于：所述胶片(2)为与方框口匹配的方形胶片。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的平板硫化机轮胎补片气压模具，其特征在于：所述框体(1)为金属框架。2CCNN110197309701973099A说明书1/2页平板硫化机轮胎补片气压模具(一)技术领域：[0001]本发明涉及平板硫化机模具，具体是一种平板硫化机轮胎补片气压模具。(二)背景技术：[0002]轮胎补片的生产方式一般是在平板硫化机上采用金属模具或气囊生产。[0003]金属模具生产，则对应于每个规格都需要相应的模具，模具成本较高，操作不方便，已经被逐步淘汰。[0004]而气囊生产补片采用气囊加压，不需要任何模具，可硫化各种规格补片，还可以一次硫化多片，成本低；但传统的气囊采用整体胶结构，一旦漏气，该气囊就报废，造成浪费。(三)发明内容：[0005]本发明的目的是提供一种更换橡胶片后可反复使用的平板硫化机轮胎补片气压模具。[0006]能够实现上述目的的平板硫化机轮胎补片胶囊，包括向上、下热板施加压力的加压面，所不同的是所述加压面为上、下橡胶片，所述橡胶片的承载体为一框体，上、下胶片覆盖于该框体的上、下框口并用夹板固定，组合后的胶片、框体共同围成一封闭体，并于框体上开设向封闭体内充气的进气口，封闭体内充足气后，上、下胶片向上、下热板施加压力，完成对两者之间轮胎补片的硫化。[0007]根据平板硫化机的结构，所述框体采用方框形式。[0008]为与方框口匹配，所述夹板为框条，并用螺栓(钉)固定。[0009]与方框口尺寸对应，所述橡胶片为方形胶片。[0010]所述框体为用金属制作的框架。[0011]本发明的优点：[0012]1、本发明平板硫化机轮胎补片气压模具采用组合式结构，中间采用金属框架，上下用橡胶片覆盖，并用夹板固定，出现漏气可以随时更换胶片，使用方便。[0013]2、本发明平板硫化机轮胎补片气压模具的上、下加压面都是平面，且尺寸稳定，可以上、下同时生产，生产效率高。(四)附图说明：[0014]图1为本发明一种实施方式的结构示意图。[0015]图2为图1实施方式在平板硫化机上运用的示意图。[0016]图号标识：1、框体；2、橡胶片；3、夹板；4、进气口；5热板。(五)具体实施方式：[0017]如图1所示，本发明平板硫化机轮胎补片气压模具为一框体1与橡胶片2的组合，框体1为方形金属框架，框体1的上、下面水平，上、下框口覆盖橡胶片2，橡胶片2为与框口3CCNN110197309701973099A说明书2/2页尺寸匹配的方形胶片，上、下橡胶片2分别用夹板3固定，夹板3为与框口尺寸匹配的框条，框条用螺栓(钉)固定于框口上；上、下橡胶片2与框体1共同围成一个封闭体，向封闭体内充气体的进气口4开设于框体1。[0018]如图2所示，本发明安装在平板硫化机的上、下热板5之间，在热板5的推动下作上、下移动。所述橡胶片2为向上、下热板5施加压力的作用面，被硫化的补