多功能摩擦接焊台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101972892A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101972892A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010527614.7(22)申请日2010.10.28(71)申请人西北工业大学地址710072陕西省西安市友谊西路127号(72)发明人魏艳妮张赋升李鹏李京龙熊江涛(74)专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人黄毅新(51)Int.Cl.B23K20/12(2006.01)B23K20/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称多功能摩擦接焊台(57)摘要本发明公开了一种多功能摩擦焊接台，用于解决现有的摩擦焊机在一台机器上不能进行不同摩擦焊方法的焊接而造成工作效率低的技术问题。技术方案是主轴旋转，液压系统提供纵向位移、压力及顶锻力，离合刹车制动组合、联轴器、第一隔板、焊件夹持端组合，进行连续驱动摩擦焊；主轴旋转，液压系统提供纵向位移、压力及顶锻力，飞轮盘储存转动惯量，离合刹车制动组合、联轴器、第一隔板，焊件夹持端组合，进行惯性摩擦焊；主轴旋转，带动搅拌头工具高速旋转，液压系统提供纵向位移及压力，工作台提供水平位移与速度控制，联轴器、第一隔板、焊件夹持端组合，进行搅拌摩擦焊；由于在一台摩擦焊接台上实现了不同方法的摩擦焊接，提高了工作效率。CN109728ACCNN110197289201972894A权利要求书1/1页1.一种多功能摩擦焊接台，包括电机(1)、主轴(4)、焊件夹持端(8)和液压系统(10)，其特征在于：还包括离合刹车制动组合(2)、龙门架(3)、联轴器(5)、第一隔板(6)、飞轮盘(7)、工作台(9)、底板(13)和第二隔板(14)，整个多功能摩擦焊接台固定于龙门架(3)上，第一隔板(6)和第二隔板(14)均固连在龙门架(3)两侧的支架上，所述电机(1)位于龙门架(3)的顶部并与地面垂直安放、电机轴朝向下方，第一隔板(6)下是飞轮盘(7)，联轴器(5)的一端穿过第一隔板(6)固连于飞轮盘(7)的上表面，飞轮盘(7)下表面固连着焊件夹持端(8)的上端，联轴器(5)的另一端与主轴(4)固连，电机(1)与主轴(4)之间是离合刹车制动组合(2)，飞轮盘7通过离合刹车制动组合(2)实现与主轴(4)的结合与分离；第二隔板(14)上固连着工作台(9)，工作台(9)带有丝杠，丝杠与液压系统(10)配合，实现工作台(9)的水平和纵向移动；工作台(9)上表面固连着焊件夹持端(8)的下端。2.根据权利要求1所述的多功能摩擦焊接台，其特征在于：所述焊件夹持端(8)是一组三爪卡盘。2CCNN110197289201972894A说明书1/3页多功能摩擦接焊台技术领域[0001]本发明涉及一种摩擦焊接台，特别是一种多功能摩擦焊接台。背景技术[0002]摩擦焊是一种以摩擦热为热源的现代金属固相热压焊方法，即把两种焊件的结合面作相对高速运动，借助于摩擦热使接触部分达到塑性状态，再经加压而连接成一体的一种工艺方法。它是一个包含着热、力、冶金、传质极其相互作用的复杂过程。摩擦焊方法以其工艺过程稳定、焊接质量高、广泛的可焊性、生产效率高、成本低廉，而被广泛应用在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门。[0003]参照图2，文献《焊接工程师手册，陈祝年，2002，机械工业出版社》公开了一种连续驱动摩擦焊机，这种连续驱动摩擦焊机包括电机1、离合器12、焊件夹持端8、主轴4、刹车片11和液压系统10，电机1水平安装，电机1通过离合器12与焊件夹持端8的一端固连，离合器12与焊件夹持端8的轴上固连有刹车片11，液压系统10与焊件夹持端8的另一端固连。除了连续驱动摩擦焊机外，还有搅拌摩擦焊机，惯性摩擦焊机。不同方法的摩擦焊需要不同的摩擦焊机，造成工作的不便，工作效率不高。发明内容[0004]为了克服现有摩擦焊机在一台机器上不能进行不同摩擦焊方法的焊接而造成工作效率低的不足，本发明提供一种多功能摩擦焊接台。通过电机带动主轴旋转，液压系统提供纵向位移、压力及顶锻力，离合刹车制动组合实现离合与刹车，联轴器、第一隔板、焊件夹持端组合动作，可以实现连续驱动摩擦焊；通过电机带动主轴旋转，液压系统提供纵向位移、压力及顶锻力，离合刹车制动组合实现离合与刹车，飞轮盘储存转动惯量，联轴器、第一隔板，焊件夹持端组合动作，可以实现惯性摩擦焊；通过电机带动主轴旋转，带动搅拌头工具高速旋转，液压系统提供纵向位移及压力，工作台提供水平位移与速度控制，联轴器、第一隔板、焊件夹持端组合动作，可以实现搅拌摩擦焊；这样，在一台摩擦焊接台上，可以实现不同方法的摩擦焊接，可以提高工作效率。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方