一种用于环锭细纱机的紧密纺装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101974806A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101974806A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010549348.8(22)申请日2010.11.18(71)申请人河北太行机械工业有限公司地址050000河北省石家庄市新华区和平西路221号(72)发明人陆惠文张晓方孔宪生李汉英曹海勇(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民周晓萍(51)Int.Cl.D01H5/26(2006.01)D01H5/70(2006.01)D01H5/78(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种用于环锭细纱机的紧密纺装置(57)摘要一种用于环锭细纱机的紧密纺装置，用于解决结构复杂、运行费用高且成纱质量不稳定的问题。其技术方案是：构成中包括摇架、牵伸组件、辅助罗拉、导压轮和传动轮，所述辅助罗拉和导压轮位于牵伸组件的前端，传动轮将辅助罗拉和牵伸组件的前下罗拉传动连接，改进后：所述辅助罗拉上设有环状沟槽，所述环状沟槽轴向位置与前下罗拉的中间工作区域位置对应，所述导压轮上设有与环状沟槽位置对应、宽度匹配、数目一致的环状凸起。本发明摒弃结构复杂且耗能的负压吸风系统和耐磨性差的网格圈，在简化设备构造、降低设备运行能耗的同时，可以提高紧密纺成纱质量的稳定性。此外，本发明还有利于改善车间工作环境。CN1097486ACCNN110197480601974811A权利要求书1/1页1.一种用于环锭细纱机的紧密纺装置，它包括摇架、牵伸组件、辅助罗拉、导压轮和传动轮，所述辅助罗拉和导压轮位于牵伸组件的前端，传动轮将辅助罗拉和牵伸组件的前下罗拉传动连接，其特征在于：所述辅助罗拉（1）上设有环状沟槽（1-1），所述环状沟槽轴向位置与前下罗拉的中间工作区域位置对应，所述导压轮（3）上设有与环状沟槽位置对应、宽度匹配的环状凸起（3-1）。2.根据权利要求1所述的用于环锭细纱机的紧密纺装置，其特征在于：所述环状沟槽（1-1）为一条或两条，环状沟槽截面形状为U形、V形或平底U形，槽宽a为0.2-1.5毫米，槽深为0.5～3毫米，槽间距b为1-8毫米。3.根据权利要求2所述的用于环锭细纱机的紧密纺装置，其特征在于：所述装置还设有导压簧片（4），导压簧片呈Г状，其横臂（4-1）与摇架固定，其竖臂（4-2）下端设有夹卡钩（4-3），所述夹卡钩卡接在导压轮轴（11）中部。4.根据权利要求1或2或3所述的用于环锭细纱机的紧密纺装置，其特征在于：所述辅助罗拉（1）经定位块（12）固定在过渡块（7）上，过渡块与罗拉凳（10）可调连接。5.根据权利要求4所述的用于环锭细纱机的紧密纺装置，其特征在于：所述传动轮（8）为齿轮或摩擦轮。2CCNN110197480601974811A说明书1/3页一种用于环锭细纱机的紧密纺装置技术领域[0001]本发明涉及一种纺织机械部件，具体的说是一种用于环锭细纱机的罗拉式紧密纺装置，属纺织技术领域。背景技术[0002]紧密纺又称卡摩纺、集聚纺、压缩纺等，它是将普通环锭细纱机进行适当改造，主要是将前罗拉附近进行改造，增加了对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区中纤维的控制，基本消除了加捻三角区，从而纺出了新型高质量的紧密环锭纱。紧密环锭纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。目前，紧密纺纺纱机是在普通环锭细纱机前罗拉钳口线外加装了一套消除纺纱三角区的机构，该机构包括：辅助传动罗拉、异型负压吸管、负压风机、负压管路和变频控制系统。纤维从前罗拉钳口输出后引出上皮辊与一异型吸风管形成控制区，每个锭位上都有一个条形吸口，起点离前罗拉钳口不远，终点在辅助传动罗拉与异型吸管形成的钳口处，每个吸气缝隙均被网格圈所覆盖，异型管的负压气流经过网格圈，将纤维收拢，达到控制毛羽的目的。这种现有紧密纺牵伸装置存在的问题是：整个负压紧密纺系统结构复杂、负压风机连续运转能耗增大、增加了纺纱厂的设备投资和运行费用；网格圈不耐磨、成纱质量不稳定；对车间环境和管理要求很高，而且，负压风机排出的气流对车间影响较大。发明内容[0003]本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种结构简单、运行费用低、成纱质量稳定可靠的用于环锭细纱机的紧密纺装置。[0004]解决上述问题所采用的技术方案如下：一种用于环锭细纱机的紧密纺装置，构成中包括摇架、牵伸组件、辅助罗拉、导压轮和传动轮，所述辅助罗拉和导压轮位于牵伸组件的前端，传动轮将辅助罗拉和牵伸组件的前下罗拉传动连接，其特别之处是：所述辅助罗拉上设有环状沟槽，所述环状沟槽轴向位置与前下罗拉的中间工作区域位置对应，所述导压轮上设有与环状沟槽位置对应、