复杂型面外径磨床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102001033A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102001033A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号200910034258.2(22)申请日2009.09.03(71)申请人惠志强地址214046江苏省无锡市北塘黄巷镇杨木桥村杨木桥208-1号(72)发明人惠志强(51)Int.Cl.B24B25/00(2006.01)B24B53/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称复杂型面外径磨床(57)摘要本发明公开了复杂型面外径磨床由自动修整补偿系统、自动进给磨削系统、自动上下料系统、液压系统和数控系统组成；其中自动修整补偿系统由金刚石滚轮、滚轮轴、滚轮轴套、砂轮、砂轮轴、砂轮轴套、丝杆、涡轮箱、跳进油缸、摆杆构成；其中金刚石滚轮固定在滚轮轴上，滚轮轴外设置有滚轮轴套，砂轮固定在砂轮轴上，砂轮轴外设置有砂轮轴套，涡轮箱通过丝杆固定在床身上，跳进油箱与摆杆连接；本发明大幅度提高了大批量产品生产的合格率，也免去了加工中对修整机构的不断调整和维护，增加了有效工作时间，提高工作效率，同时也降低了对操作工调试技术的要求，为企业增效节支做出贡献。ACN1023CCNN110200103302001043A权利要求书1/1页1.复杂型面外径磨床由自动修整补偿系统、自动进给磨削系统、自动上下料系统、液压系统和数控系统组成；其特征在于：所述的自动修整补偿系统由金刚石滚轮、滚轮轴、滚轮轴座、砂轮轴、砂轮轴座、丝杆、涡轮箱、跳进油缸、摆杆构成；其中金刚石滚轮固定在滚轮轴上，滚轮轴外设置有滚轮轴套，砂轮固定在砂轮轴上，砂轮轴外设置有砂轮轴套，涡轮箱通过丝杆固定在床身上，跳进油箱与摆杆连接。2.根据权利要求1所述的复杂型面外径磨床，其特征在于：所述滚轮轴座、砂轮轴座、工件轴座的轴套，用假轴精密调校，使三轴座的轴孔轴线相互间在XY平面和YZ平面的平行度误差在0.01mm以内，并全部用定位销固定，保证三轴安装后有高度一致的上母线和侧母线，并在Z方向上等高。3.根据权利要求1所述的复杂型面外径磨床，其特征在于：所述的滚轮轴座由差动螺丝实现在XY平面内顺时针或逆时针的微调。4.根据权利要求1所述的复杂型面外径磨床，其特征在于：所述的滚轮轴由前密封盖、前盖、前螺母、两个角接触轴承及调节垫片、弹簧套、后角接触轴承、后密封盖、后螺母、皮带轮组成，其中芯轴的前端套接有两个角接触轴承，再从左往右依次套接前螺母、前端盖和前密封盖进行固定，芯轴的后端套接有一个角接触轴承，其通过弹簧套和垫片与芯轴前端得角接触轴承连接，并由后密封盖和后螺母进行固定，芯轴的后端连接有皮带轮，由螺母固定。2CCNN110200103302001043A说明书1/2页复杂型面外径磨床技术领域[0001]本发明涉及一种复杂型面外径磨床，尤其属于轴承制造领域。背景技术[0002]在现有技术领域，一般复杂型面的外径磨削均利用仿形磨削在无心磨床上完成，但仿形磨削在型面的精度、操作难度和加工效率等方面无法达到理想的状态，使许多复杂型面高精度零件的加工成为难题，成品率低，加工效率低，尺寸一致性差。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够简化外沟道磨削、球面磨削、复杂型面外径磨削工作流程，操作简单的复杂型面外径磨床。[0004]本发明采用的技术方案是：[0005]复杂型面外径磨床由自动修整补偿系统、自动进给磨削系统、自动上下料系统、液压系统和数控系统组成；其中自动修整补偿系统由金刚石滚轮、滚轮轴、滚轮轴套、砂轮、砂轮轴、砂轮轴套、丝杆、涡轮箱、跳进油缸、摆杆构成；其中金刚石滚轮固定在滚轮轴上，滚轮轴外设置有滚轮轴套，砂轮固定在砂轮轴上，砂轮轴外设置有砂轮轴套，涡轮箱通过丝杆固定在床身上，跳进油箱与摆杆连接；自动进给磨削系统主要由浮动支撑块、磁性端面支撑、工件轴、工件轴套等构成；其中磁性端面支撑连接在工件轴一端，浮动支撑块数控系统通过数据线与其它各系统进行数据通信并指挥完成重复加工工序。[0006]所述的滚轮轴由芯轴、前密封盖、后密封盖、前端盖、角接触轴承、垫片、弹簧套、前螺母、后螺母和皮带轮组成，其中芯轴的前端套接有两个角接触轴承，再从左往右依次套接前螺母、前端盖和前密封盖进行固定，芯轴的后端套接有一个角接触轴承，其通过弹簧套和垫片与芯轴前端得角接触轴承连接，并由后密封盖和后螺母进行固定，芯轴的后端连接有皮带轮，由螺母固定。[0007]所述的滚轮轴套由差动螺丝实现在XY平面内顺时针或逆时针微调的功能，以便于磨削双列沟道和对称型面。[0008]所述的金刚石滚轮按微米级精度加工出复杂型面的外径轮廓；特殊设计的滚轮轴保证金刚石滚轮在工作中保持高旋转精度和修整砂轮时不出现让刀和偏转现象，准确地复制