无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102000747A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102000747A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010288790.X(22)申请日2010.09.21(71)申请人国营江北机械厂地址432000湖北省孝感市北京路特6号(72)发明人韩庆波曾庆祝余天雄高建国李明剑(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.B21D51/38(2006.01)B21D22/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法(57)摘要本发明公开了一种无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法。其包括如下步骤：1)将钢管收底段加热到1050～1100℃；2)对钢管收底段进行进行7～8道次的标准半球形正向封口旋压，获得半球形封头；3)再对所得半球形封头进行7～10道次的半椭球封头成形和底部增厚旋压，获得底部增厚的半椭球封头；4)最后对封头表面进行光整旋压，从而完成无缝气瓶的热旋压收底。本发明采用正向旋轮热旋压对无缝气瓶收底成形，可以降低气瓶底部中心熔合区钢管材料自身压力焊接的材料温度，封头底部中心增厚效果良好，设备成本显著降低。ACN10274CCNN110200074702000757A权利要求书1/2页1.一种无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)钢管加热：将用于加工成无缝气瓶的钢管的收底段加热到1050～1100℃；2)封口旋压：对钢管收底段进行补热，补热温度控制在1050～1200℃，用旋压机主轴卡爪夹紧钢管外壁，使其以300～400rpm的转速旋转，同时将旋轮的工作斜面靠近钢管收底段外壁，对其进行7～8道次的标准半球形正向封口旋压，每道次旋轮在钢管收底段外壁向内轴向进给后，按照半圆形轨迹以500～800mm/min的正旋速度从钢管收底段外壁向封头底部中心转动，再按照相同的轨迹以1000～1800mm/min的返回速度转动到钢管收底段外壁；其中，第一道次封口旋压对应的旋轮转角α为45～55°，其后各道次封口旋压对应的旋轮转角α依次递增3～10°，但最后一道次封口旋压对应的旋轮转角α仅比前一道次封口旋压对应的旋轮转角α增加2～4°，并在最后一道次封口旋压的过程中封口切头，获得半球形封头；3)半椭球封头成形和底部增厚旋压：保持对钢管收底段的补热状态和旋压机主轴转速不变，再对所获得的半球形封头进行7～10道次的半椭球封头成形和底部增厚旋压，每道次旋轮在钢管收底段外壁向内轴向进给后，按照半椭圆形轨迹以500～800mm/min的正旋速度从钢管收底段外壁向封头底部中心转动88～95°，再按照相同的轨迹以1000～1800mm/min的返回速度转动到钢管收底段外壁，获得底部增厚的半椭球封头；4)半椭球封头表面光整旋压：继续保持对钢管收底段的补热状态和旋压机主轴转速不变，将旋轮移至封头底部中心，并在封头底部中心向内轴向进给0.3～1.5mm后，以80～200mm/min的返回速度和设定的半椭圆形轨迹转动到钢管收底段外壁，使整个半椭球封头表面光滑，从而完成无缝气瓶的热旋压收底。2.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤1)中，钢管收底段的加热长度L与钢管外径Φ的数学关系为：L＝Φ+(50～100mm)。3.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤2)中，在最后一道次封口旋压时，对封头底部中心的补热温度控制在1150～1200℃。4.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤2)中，第一道次封口旋压对应的旋轮轴向进给量为80～130mm，第二道次封口旋压对应的旋轮轴向进给量为20～40mm，其后各道次封口旋压对应的旋轮轴向进给量依次递减2～10mm。5.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤2)中，最后一道次封口旋压对应的旋轮转角α仅比前一道次封口旋压对应的旋轮转角α增加3°。6.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤2)中，对纤维缠绕型气瓶进行8道次的标准半球形正向封口旋压，对其他气瓶进行7道次的标准半球形正向封口旋压。7.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤3)中，每道次旋轮在钢管收底段外壁向内轴向进给量为1～5mm。8.根据权利要求1所述的无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：所说的步骤3)中，最后成形的半椭球封头的短轴比长轴减小20～30mm，封头底部中心的厚度为被加工钢管圆柱段最小壁厚的2～3.5倍。2CCNN110200074702