一种制冷装备用高效散热管及其表面毛化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102003905A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102003905A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010540364.0(22)申请日2010.11.11(71)申请人聊城天艺工业产品设计有限公司地址252000山东省聊城市聊城大学美术学院5号楼5-50室(72)发明人徐培瑜石永军徐锡霆(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人朱晓光(51)Int.Cl.F28F1/10(2006.01)F28F1/12(2006.01)B23P9/02(200601).权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种制冷装备用高效散热管及其表面毛化方法(57)摘要一种制冷装备用高效散热管及其表面毛化方法，由两只辊轮(1)相对构成辊轮付，套装辊轴(3)装设在变速箱(4)上，连接电机(5)装配组成加工设备，变速箱(4)上装设调频器(6)，由电机(5)带动变速箱(4)驱动辊轴(3)连带两只辊轮(1)相对转动，对夹装在辊轮付中间的散热管(2)进行滚轧，使散热管(2)表面密布微观凸起(T)或者微观凹陷(W)。微观凸起(T)的高度或者微观凹陷(W)的深度为20～300μm，直径为φ40～300μm，分布密度为1～23个/mm2。也可以由四只圆柱辊轮(7)分别组成前后两组圆柱辊轮付，从上下左右四面对矩型散热管(8)相对滚轧进行毛化处理。毛化散热管的散热面积大，散热效果好，热交换效率高，制作成本A低，生产效率高。CN102395CCNN110200390502003917A权利要求书1/1页1.一种制冷装备用高效散热管，其特征在于是在金属散热管(2)的表面密布微观凸起(T)或者微观凹陷(W)，微观凸起(T)的高度或者微观凹陷(W)的深度为20～300μm，直径为φ40～300μm，分布密度为1～23个/mm2。2.一种制冷装备用高效散热管的表面毛化方法，其特征在于是由辊轮付套装辊轴(3)装设在变速箱(4)上，连接电机(5)装配组成专用加工设备，变速箱(4)上装设调频器(6)，辊轮付由两只辊轮(1)相对构成，由电机(5)带动变速箱(4)驱动辊轴(3)连带两只辊轮(1)相对转动，对夹装在辊轮付中间的散热管(2)进行滚轧，使散热管(2)表面密布微观凸起(T)或者微观凹陷(W)。3.按照权利要求2所述的制冷装备用高效散热管的表面毛化方法，其特征在于所说的辊轮(1)的轮形为内凹轮槽(C)，内凹形状为半圆形，其半径与圆型散热管(2)半径相同，由两只辊轮(1)相对构成辊轮付，辊轮付中间由两只辊轮(1)的内凹轮槽(C)相对合成圆孔形，孔径与散热管(2)直径相同，辊轮(1)的内凹轮槽(C)表面密布微观凸起(T)或者微观凹陷(W)。4.按照权利要求2所述的制冷装备用高效散热管的表面毛化方法，其特征在于所说的辊轮付也可以是由四只圆柱辊轮(7)分别组成的前后两组圆柱辊轮付，各自配装变速箱(4)、电机(5)、调频器(6)，组合构成加工设备，其中一组圆柱辊轮付呈上下相对装设，另一组圆柱辊轮付呈左右相对装设，各组圆柱辊轮付的两圆柱辊轮(7)之间的间距与所加工对应的矩型散热管(8)的外部尺寸相同，圆柱辊轮(7)的圆柱体轮面上密布微观凸起(T)或者微观凹陷(W)，从上下左右四面对矩型散热管(8)相对滚轧进行表面毛化处理。2CCNN110200390502003917A说明书1/3页一种制冷装备用高效散热管及其表面毛化方法技术领域[0001]本发明涉及制冷装备，尤其涉及制冷用散热管。背景技术[0002]随着经济发展和社会生活需求不断增长，国内制冷行业市场容量逐年扩大，制冷装备质量不断提高，向大容量、低能耗及体积小型化方面发展，制作高性能制冷蒸发器和冷凝器的专用散热管，逐步被高效传热的螺纹管所取代，由传统的圆滑光面铜管向内螺纹与外螺纹铜管方向发展。内螺纹铜管是在光面铜管的结构上深加工而成，内孔表面开有齿状螺旋槽，外表面仍为光面管，虽然管内孔散热面积扩大，但内螺纹加工工艺比较复杂，成本高，且外表面散热面积未变。外螺纹管是管材外壁带有螺旋角的多头螺纹管，可强化吸收器的吸收过程，在工艺相同时，传导系数可比光面管提高2-3倍。由于外螺纹管表面带有许多凸筋，耗材量较大，加工成形过程中凸筋高度不易控制，在制冷装备中装配时会占据较大空间。发明内容[0003]本发明的目的，就是提供一种新型高效的散热管及其制作方法，结构紧凑，散热效果好，提高热交换效率，改善主机工况，加工方便，质量好、投资少，制作成本低，生产效率高。[0004]本发明的任务是这样完成的：设计一种制冷装备用高效散热管，在金属散热管的表面密布微观凸起或者微观凹陷，微观凸起的高度或者微观凹陷的深度为20～300μm，直径为φ40～30