加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102000494A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102000494A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010593336.5(22)申请日2010.12.17(71)申请人秦皇岛双轮环保科技有限公司地址066000河北省秦皇岛市海港区北部工业区环月街16号(72)发明人姜述玉姚殿宝温建孙艳燕李春生(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人蒋常雪(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)C01F11/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法，包括下列步骤：烧结机烟气经电除尘器净化后，由引风机引入吸收塔；烟气在塔内与喷嘴喷出的雾化脱硫液逆向对流接触，形成良好的雾化吸收区，完成烟气的脱硫吸收；经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾器除雾后直接从塔顶烟囱排放；吸收塔内采用二次冲击技术，延长烟气与浆液的接触时间，提高脱硫效率。所述脱硫液内混合石灰浆液和MgO浆液，MgO浆液占石灰浆液重量的1～3％，吸收塔内设置了塔釜搅拌机。本发明采用氢氧化镁溶液替代了1～3％的石灰浆液，由于镁盐的溶解性更强，使溶液的碱性比钙基工艺高10-15倍。因此在气液界面相对较快，在同等液气比条件下，脱A硫率高达95％。CN10249CCNN110200049402000504A权利要求书1/1页1.一种加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法，其特征在于：所述方法包括下列步骤：烧结机烟气经电除尘器净化后，由引风机引入吸收塔；烟气在塔内与喷嘴喷出的雾化脱硫液逆向对流接触，形成良好的雾化吸收区，完成烟气的脱硫吸收；经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾器除雾后直接从塔顶烟囱排放；吸收塔内采用二次冲击技术，延长烟气与浆液的接触时间，提高脱硫效率。2.如权利要求1所述的加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法，其特征在于：所述脱硫液内混合石灰浆液和MgO浆液，MgO浆液占石灰浆液重量的1～3％，吸收塔内设置了塔釜搅拌机。3.如权利要求2所述的加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法，其特征在于：吸收SO2的脱硫液经过管道输送至氧化池氧化成石膏，再由管道流入沉淀池沉淀，沉淀后的石膏浆液，由行车抓斗抓出，晾干后外运，清液由渣浆泵打回到脱硫塔，循环利用。4.如权利要求1-3之任一所述的加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法，其特征在于：在吸收塔第一次喷淋层下面和烟气进口之间安置有二次冲击装置，在烟气进入吸收塔以后，烟气与脱硫液之间形成冲击，形成动压差，烟气流速变慢，脱硫液与烟气的接触时间变长，传质过程进行的充分。2CCNN110200049402000504A说明书1/2页加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及一种加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法。背景技术[0002]烧结机烟气存在下列特点：3[0003]1、烟气SO2浓度变化大，在400～4000mg/m以上。[0004]2、烟气温度变化大，可从80℃到180℃。[0005]3、烟气流量变化大，高达40％以上。[0006]4、烟气水分含量大，在10～13％之间，且不稳定。[0007]5、烟气含氧量高，在15～18％之间。[0008]6、烟气含有多种污染成份，除含有二氧化硫、粉尘外，还含[0009]重金属、二恶英类、氮氧化物等。[0010]国内常用烧结机烟气脱硫方法主要有：石灰-石膏法、石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、活性碳法等等。前面两种方法一般称为钙法。循环流化床法为半干法。[0011]在工程实践中，钙法应用于烧结机脱硫工程时，由于设计、运行管理不严、工况波动等原因，往往引起结垢、堵塞等工艺问题，影响系统稳定运行和脱硫效率。发明内容[0012]本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法，它采用氢氧化镁溶液替代了1～3％的石灰浆液，由于镁盐的溶解性更强，使溶液的碱性比钙基工艺高10-15倍。因此在气液界面相对较快，在同等液气比条件下，脱硫率高达95％。[0013]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：[0014]本发明提供了一种加镁强化石灰-石膏法烧结机烟气脱硫方法，所述方法包括下列步骤：[0015]烧结机烟气经电除尘器净化后，由引风机引入吸收塔；烟气在塔内与喷嘴喷出的雾化脱硫液逆向对流接触，形成良好的雾化吸收区，完成烟气的脱硫吸收；经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾器除雾后直接从塔顶烟囱排放；吸收塔内采用二次冲击技术，延长烟气与浆液的接触时间，提高脱硫效率。[0016]所