一种滚焊机的自动变径装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102009295A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102009295A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010505212.7(22)申请日2010.09.30(71)申请人江苏江桥机械制造有限公司地址225266江苏省江都市丁伙镇人民中路9号(72)发明人陈学中俞善荣孙祥周佳佳(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人奚衡宝(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)B21F29/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种滚焊机的自动变径装置(57)摘要一种滚焊机的自动变径装置。涉及水泥制管钢筋骨架焊接设备的变径机构。能适应连续送纵筋模式。自动变径装置包括设在主盘上驱动焊接头径向运动的变径筒；设在拉筋小车上控制所述变径筒轴向运动的变径筒控制机构；主盘设有中心孔；变径筒包括变径丝杆、后盘、前盘、链一、改向轮组一、链二、改向轮组二和连杆；变径筒控制机构包括截面呈六角形的变径控制杆、离合器和驱动机构，驱动机构固定连接在小车上，变径控制杆通过离合器与驱动机构相连。本发明变径控制杆与变径丝杆投合后，变径控制杆转动时，能带动变径丝杆一起转动；变径丝杆的转动则驱动前、后盘作轴向运动，前、后盘的轴向运动则可通过链一、链二带动焊接头做径向运动，从而实现变径。CN10295ACN102009295A权利要求书1/1页1.一种滚焊机的自动变径装置，包括机架、主盘、焊接头、与主盘同轴心的拉筋盘和带动拉紧盘轴向运动的拉筋小车，所述主盘上设若干径向滑槽，所述焊接头与所述主盘通过所述径向滑槽相连，其特征在于，所述自动变径装置包括设在主盘上驱动所述焊接头径向运动的变径筒；设在拉筋小车上控制所述变径筒轴向运动的变径筒控制机构；所述主盘设有中心孔；所述变径筒包括变径丝杆、后盘、前盘、链一、改向轮组一、链二、改向轮组二和连杆；所述变径丝杆连接在主盘中心的螺纹孔上，所述变径丝杠设有内六角孔；所述前盘和后盘分别通过中心螺纹与所述变径丝杆连接，并位于主盘的两端；所述后盘与焊接头通过链一和改向轮组一相连；所述焊接头与前盘通过链二和改向轮组二相连；所述前盘、后盘之间通过贯穿主盘的连杆相连；所述变径筒控制机构包括截面呈六角形的变径控制杆、离合器和驱动机构，所述驱动机构固定连接在所述小车上，所述变径控制杆通过离合器与所述驱动机构相连。2.根据权利要求1所述的种滚焊机的自动变径装置，其特征在于，所述变径控制杆的长度为：在拉筋盘最远离主盘位置上，所述变径控制杆与所述变径丝杆之间留有至少20cm间隙。2CN102009295A说明书1/3页一种滚焊机的自动变径装置技术领域[0001]本发明涉及水泥制管钢筋骨架焊接设备的变径机构。背景技术[0002]目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。钢筋混凝土排水管的生产主要分为钢筋骨架制作和混凝土制品成型两大步骤。其中钢筋骨架的制作有两种方式：1、手工绑扎；2专用设备焊接。钢筋骨架分为纵筋和环筋，现有技术中，钢筋骨架焊接设备的加工过程是：先将钢丝调直剪断，制作成纵筋，将一定数量的纵筋布置在相应的圆周上，通过所有的纵筋围绕中心旋转，将环筋绕到纵筋上，并形成要求的螺距，在纵筋和环筋接触的地方进行电阻焊；逐步伸长，形成笼式的钢筋骨架。[0003]国家知识产权局2007.12.19.公开的“申请号：200620170881.2”、“名称：自动变径滚焊机”、“申请日：2006.12.26.”的专利技术，公开了一种通过同一变径控制系统可同步实现前、后花盘上的滑块同步变径的滚焊机。但它没有解决加工前，需人工制作若干单根纵筋的模式，该种加工模式的加工效率极低。纵筋的送筋机构需严格同步，一旦其中一根纵筋轴向错位(例如：超前、滞后)，则整个钢筋笼就出现质量问题。此外，单根纵筋为防止错位，在切断时，一般人为地放出余量，焊接后，再切断多余余量。这种浪费累积起来，也是非常巨大的。发明内容[0004]本发明针对以上问题，提供了一种在确保高精度实现变径动作的同时，能适应连续送出纵筋加工模式的滚焊机的自动变径装置。[0005]本发明的技术方案是：包括机架、主盘、焊接头、与主盘同轴心的拉筋盘和带动拉紧盘轴向运动的拉筋小车，所述主盘上设若干径向滑槽，所述焊接头与所述主盘通过所述径向滑槽相连，[0006]所述自动变径装置包括设在主盘上驱动所述焊接头径向运动的变径筒；设在拉筋小车上控制所述变径筒轴向运动的变径筒控制机构；所述主盘设有中心孔；[0007]所述变径筒包括变径丝杆、后盘、前盘、链一、改向轮组一、链二、改向轮组二和连杆；所述变径丝杆连接在主盘中心的螺纹孔上，所述变径丝杠设有内六角孔；所述前盘和后盘分别通过中心螺纹与所述