变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102011752A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102011752A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010595339.2(22)申请日2010.12.20(71)申请人山东大学地址250061山东省济南市历下区经十路17923号(72)发明人李国建王秀和徐衍亮展友杰朱常青魏蓓杨忠景成荣夏玉华顾玉立李昭俊(74)专利代理机构济南圣达专利商标事务所有限公司37221代理人张勇(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)B21D53/78(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺(57)摘要本发明涉及一种变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺。它简单方便，模具费用低，节约生产工时，制得的零件质量好，叶轮承受转速高。它的工序为：1)制造变曲率叶型的叶片铝型材以及叶轮弧形前盘和蝶形中盘毛坯；2)冲制叶端榫头及相贯线；3)冲制叶轮弧形前盘和蝶形中盘毛坯上的榫眼；4)将叶片榫头插入蝶形中盘及弧形前盘上的榫眼，并经过弯曲、铆接、整形后制成叶轮。CN10275ACCNN102011752102011757AA权利要求书1/1页1.一种变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺，其特征是，它的步骤为：1)制造变曲率叶型的叶片铝型材以及叶轮弧形前盘和蝶形中盘毛坯；2)冲制叶片的叶端榫头及相贯线；3)冲制叶轮弧形前盘和蝶形中盘毛坯上的榫眼；4)将叶片上的榫头插入蝶形中盘及弧形前盘上的榫眼，并经过弯曲、铆接、整形后制成叶轮。2.如权利要求1所述的变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺，其特征是，所述步骤1)中，采用连续热挤压工艺制作具有变曲率叶型的叶片铝型材；叶轮弧形前盘和蝶形中盘的毛坯分别用1-2毫米厚的铁板，采用拉伸工艺拉制成型，并制取工艺中心孔，然后在整体冲裁模或分次冲裁模上以工艺中心孔为零件加工基准，冲制叶轮弧形前盘和蝶形中盘毛坯的外圆和内孔。3.如权利要求1所述的变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺，其特征是，所述步骤2)中，以叶片铝型材作为叶轮叶片坯料，送入旋转冲裁模冲制叶片弧形端和平直端的榫头和相贯线；冲制时旋转冲裁模的上模组做弧线往复运动，上模组每做一次旋转往复冲剪运动，会冲制前一叶片的弧形端相贯线和榫头以及后一叶片铝型材上的平直端和榫头，如此往；并通过叶长定位杆确定叶片长度。4.如权利要求1所述的变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺，其特征是，所述步骤3)中，在冲床上以单冲头冲孔模、棘轮分度的方式分别在蝶形中盘与弧形前盘模具上冲制榫眼。5.如权利要求1所述的变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺，其特征是，所述步骤4)中，用多个叶片及前盘、中盘组装成叶轮。2CCNN102011752102011757AA说明书1/4页变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种通风机叶轮零件制造工艺，尤其涉及一种变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺。背景技术[0002]将现代先进航空涡轮发动机压气机叶型——二次曲线叶型、多圆弧叶型(也称为变曲率叶型)及弧形前盘应用于前向多叶离心式通风机叶轮后，该类通风机取得良好的节能降噪效果。然而传统的单圆弧(等曲率)叶型、平直前盘多叶离心叶轮零件的制造方法已不能再适用于该类先进多叶离心式叶轮零件的制造。因为它存在以下技术问题：一是传统的金属板材落料、单圆弧弯曲模上压弯制造叶片的方法不能再制造叶型(叶片断面轮廓线的中线)上曲率半径随机改变的具有多圆弧叶型或二次曲线叶型的叶片，原因是存在落料与压弯模下模之间的定位问题；二是在具备变曲率叶型叶片型材的情况下，上模做直线往复运动的传统冲裁模具不能冲制与弧形前盘相吻合的叶端相贯线。发明内容[0003]本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺，它方便简单，模具费用低，节约生产工时，制得的零件质量好，叶轮承受转速高。[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005]一种变曲率叶型及弧形前盘多叶离心式通风机叶轮制造工艺，它的步骤为：[0006]1)制造变曲率叶型的叶片铝型材以及叶轮弧形前盘和蝶形中盘毛坯；[0007]2)冲制叶端榫头及相贯线；[0008]3)冲制叶轮弧形前盘和蝶形中盘毛坯上的榫眼；[0009]4)将叶片上的榫头插入蝶形中盘及弧形前盘上的榫眼，并经过弯曲、铆接、整形后制成叶轮。[0010]所述步骤1)中，采用连续热挤压工艺制作具有变曲率叶型的叶片铝型材；前盘和中盘毛坯拉伸件是用1-2毫米厚的铁板，采用拉伸工艺拉制成型，并制取工艺中