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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102019457A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102019457A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号200910182639.5(22)申请日2009.09.18(71)申请人郑有太地址221100江苏省铜山县利国镇石楼村7号(72)发明人郑有太(51)Int.Cl.B23C3/28(2006.01)B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种车床十字轴铣切油槽机(57)摘要一种车床十字轴铣切油槽机,是在四方形的工作台上对称设置有四组铣削刀及其驱动机构,它主要是由变频电动机,通过皮带轮和主轴箱构成,并由此独立地驱动设置于主轴箱端部的铣削刀,铣削刀有三片等距间隔的铣刀片构成,其中心的连线呈十字型,在工作台的下方设置有电器控制柜和主气缸,主气缸通过其拉杆,并经导向套与设与其上部定位块相连接,其中,定位块内设置有十字状的V型槽,并在工作台的中央区设有一个方孔,以使定位块驱动置于其上部的十字轴万向节(工件)在主气缸的驱动下适时作上下运动,完成铣切削,另外,定位块上设置有支架,其上设有夹紧油缸。CN1029457ACCNN102019457102019471AA权利要求书1/1页1.一种车床十字轴铣切油槽机,其特征是:在四方形的工作台(1)上对称设置有四组铣削刀(8)及其驱动机构,它主要是由变频电动机(9),通过皮带轮(11)和主轴箱(12)构成,其中心的连线呈十字型,在工作台(1)的下方设置有电器控制柜(13)和主气缸缸(10),主气缸缸(10)通过其拉杆(2),并经导向套(3)与设与其上部定位块(4)相连接,其中,定位块(4)内设置有十字状的V型槽,并在工作台(1)的中央区设有一个方孔(14),以使定位块(4)驱动置于其上部的十字轴万向节(工件)在主气缸的驱动下适时作上下运动,完成铣切削,另外,定位块(4)上设置有支架,其上设有夹紧油缸(7)。2CCNN102019457102019471AA说明书1/2页一种车床十字轴铣切油槽机技术领域[0001]本发明涉及一种机械加工车床,特别是一种车床十字轴铣切油槽机,属于车床加工技术领域。背景技术[0002]为了提高万向节十字轴各轴头与轴套间的贮油能力,减少运动的摩擦阻力,需要在十字轴的各端面上铣出若干条油槽,现有的制造油槽的方法采用车床在十字轴轴头的每个端面逐一铣切出若干个油槽,因此,存在着生产能效不高,设备利用效率低,产品的加工成本较高的缺陷。发明内容[0003]本发明的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种结构合理,加工效率高,经济性好的一种车床十字轴铣切油槽机。[0004]本发明实现上述目的所采用的技术方案是:在四方形的工作台上对称设置有四组铣削刀及其驱动机构,它主要是由变频电动机,通过皮带轮和主轴箱构成,并由此独立地驱动设置于主轴箱端部的铣削刀,铣削刀有三片等距间隔的铣刀片构成,其中心的连线呈十字型,在工作台的下方设置有电器控制柜和主气缸缸,主气缸缸通过其拉杆,并经导向套与设与其上部定位块相连接,其中,定位块内设置有十字状的V型槽,并在工作台的中央区设有一个方孔,以使定位块驱动置于其上部的十字轴万向节(工件)在主气缸的驱动下适时作上下运动,完成铣切削,另外,定位块上设置有支架,其上设有夹紧油缸。[0005]有益效果:本发明由于采用汽缸夹紧定位工件的方法,工件在一次装夹中就可以一次性地铣出所要的油槽,所以,不但易于保证产品的质量,而且生产效率较高。附图说明[0006]下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。[0007]附图是本发明的一种带有局部剖面的结构示意图。[0008]图中所示:1、工作台;2、拉杆;3、导向套;4、定位块;5、十字轴;6、顶杆;7、夹紧气缸;8、铣削刀;9、变频电动机;10、主气缸;11、皮带轮;12、主轴箱;13、电器控制柜;14、方孔;15、空压机。具体实施方式[0009]在四方形的工作台(1)上对称设置有四组铣削刀(8)及其驱动机构,它主要是由变频电动机(9),通过皮带轮(11)和主轴箱(12)构成,并由此独立地驱动设置于主轴箱(12)端部的铣削刀(8),铣削刀(8)有三片等距间隔的铣刀片构成,其中心的连线呈十字型,在工作台(1)的下方设置有电器控制柜(13)和主气缸缸(10),主气缸缸(10)通过3CCNN102019457102019471AA说明书2/2页其拉杆(2),并经导向套(3)与设与其上部定位块(4)相连接,其中,定位块(4)内设置有十字状的V型槽,并在工作台(1)的中央区设有一个方孔(14),以使定位块(4)驱动置于其上部的十字轴万向节(工件)在主气缸的驱动下适时作上下运动,完成铣切削,另外,定位块(4)上设置有支架,其上