用于聚焦能量钎焊的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102029449A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102029449A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010507864.4(22)申请日2010.09.28(30)优先权数据12/5713582009.09.30US(71)申请人通用电气公司地址美国纽约州(72)发明人Y·崔S·C·科蒂林加姆G·墨菲(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人严志军杨楷(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)B23K1/005(2006.01)F01D5/28(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图7页(54)发明名称用于聚焦能量钎焊的方法和系统(57)摘要本发明涉及用于聚焦能量钎焊的方法和系统，具体而言，提供了产生能量束(74)的方法和系统。能量束(74)可从聚焦的能量源(64)产生。另外，可将能量束(74)引向预烧结的预制件。预烧结的预制件可由钎焊材料制成，并可密封可能定位于涡轮机构件中的孔。CN10294ACCNN110202944902029451A权利要求书1/1页1.一种系统(10)，包括：聚焦的能量源(64)，其配置成产生能量束(74)；和控制器，其配置成控制所述聚焦的能量源(64)的至少一个性能特征，从而调整所述能量束(74)以用于预烧结的预制件的聚焦钎焊。2.根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于，所述聚焦的能量源(64)包括电子束焊接机(76)，所述电子束焊接机(76)配置成将所述能量束(74)作为电子能量束产生。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统包括束偏转器，其中所述控制器配置成控制所述束偏转器以调整所述能量束(74)的路径。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述聚焦的能量源(64)的至少一个性能特征包括所述能量束(74)的能量强度。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括传感器(68)，所述传感器(68)配置成检测与通过所述聚焦的能量源(64)执行的钎焊工艺相关的参数。6.一种系统，包括：涡轮机构件，其包括超级合金；和预烧结的预制件钎焊材料，其设置在所述涡轮机构件的一部分上。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述涡轮机构件包括涡轮机轮叶(36)或涡轮机喷嘴。8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述预烧结的预制件钎焊材料设置在所述涡轮机构件的孔中。9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，包括：聚焦的能量源(64)，其配置成产生能量束(74)，以用于所述涡轮机构件和所述第一钎焊材料及所述第二钎焊材料的聚焦钎焊；和控制器，其配置成调整所述能量束(74)的至少一个特征，其中所述至少一个特征包括所述能量束(74)的焦点或所述能量束(74)的强度。10.一种方法，包括：从聚焦的能量源(64)产生能量束(74)；和将所述能量束(74)引向预烧结的钎焊材料的预制件，以便密封涡轮机构件中的孔。2CCNN110202944902029451A说明书1/9页用于聚焦能量钎焊的方法和系统技术领域[0001]本文公开的主题涉及使用聚焦的能量来帮助孔的闭合。背景技术[0002]燃气涡轮机的构件，例如轮叶、喷嘴(导叶)以及其它热气道构件典型地由镍、钴或铁基超级合金形成，其具有对于涡轮机运行温度和条件的期望机械特性。因为燃气涡轮机的效率依赖于其运行温度，所以对于能够承受日益升高的温度的构件，尤其是涡轮机轮叶和喷嘴存在需求。随着超级合金构件的最大的局部金属温度接近超级合金的熔点，强制空气冷却变得必须。出于此原因，燃气涡轮机轮叶的翼型件和喷嘴常需要复杂的冷却方案，其中空气被迫穿过翼型件内的内部冷却通道并随后通过翼型件表面处的冷却孔而排出。[0003]通过铸造工艺形成的轮叶和喷嘴需要型芯来限定内部冷却通道。在铸造工艺期间，通过利用石英棒或相似的装置将型芯支撑在模具中防止型芯的移位。棒在铸件中产生开口(通孔)，这些孔必须被牢固地封闭或堵塞，以防止冷却空气通过这些孔的损失，并且确保穿过预期的铸件冷却孔的合适的气流量。因此，可能需要用于确保这些孔的闭合的改进的方法和系统。发明内容[0004]以下概述了与最初要求保护的发明范围相称的某些实施例。这些实施例并不意图限制要求保护的发明的范围，相反这些实施例仅仅意图提供本发明的可能形式的简短概要。实际上，本发明可包含可与下述实施例相似或不同的各种形式。[0005]在第一实施例中，一种系统包括聚焦的能量源和控制器，聚焦的能量源配置成产生能量束，而控制器配置成控制聚焦的能量源的至少一个性能特征，以调整能量束，用于预烧结的预制件的聚焦钎焊。[0006]在第二实施例中，系统包括涡轮机构件和预烧结的预制件(PSP)钎焊材料，涡轮机构件包括超级合金，