双螺杆挤出机齿轮箱.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102029699A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102029699A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号200910196753.3(22)申请日2009.09.29(71)申请人上海金发科技发展有限公司地址201714上海市青浦区朱家角镇工业园区康园路88号(72)发明人封中群(74)专利代理机构上海信好专利代理事务所(普通合伙)31249代理人姜玉芳(51)Int.Cl.B29C47/08(2006.01)B29C47/96(2006.01)F16H57/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称双螺杆挤出机齿轮箱(57)摘要本发明公开了一种双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱体、分别从箱体两侧壁伸出的输入轴、两个输出轴及螺杆；其特点是，还包括两个动力源、两根顶杆、连轴套及螺杆护罩；箱体输入轴一侧壁与两个输出轴相对应的部位分别设有两个通孔，两个动力源分别设置在该通孔部位；两个输出轴内纵向分别设有通孔，各顶杆一端分别设在动力源中，其另一端分别设在输出轴一端的通孔中；连轴套一端与输出轴连接；螺杆一端设在输出轴另一端的通孔内，通过键槽连接；螺杆护罩套在螺杆外，其一端与箱体连接。通过动力源，推动顶杆向螺杆方向移动将螺杆向外顶出。本发明更换螺杆安全、方便，高效。CN10296ACCNN110202969902029701A权利要求书1/1页1.一种双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱体、分别从箱体两侧壁伸出的输入轴、两个输出轴及螺杆；其特征在于，还包括两各动力源、两根顶杆、连轴套及螺杆护罩；所述的箱体输入轴一侧壁与两个输出轴相对应的部位分别设有两个通孔，所述的两个动力源分别设置在该通孔部位；所述的两根输出轴内纵向设有通孔，所述的两根顶杆一端分别设在各动力源中，其另一端分别设在输出轴一端的通孔中；所述的连轴套一端与输出轴连接；所述的螺杆一端设在输出轴另一端的通孔内，通过键槽连接；所述的螺杆护罩套在螺杆外，其一端与箱体连接。2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于，所述的顶杆在输出轴的通孔内可纵向左右移动。3.如权利要求1所述的双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于，所述的输出轴与顶杆同心。4.如权利要求1所述的双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于，所述的动力源为液压油缸，顶杆一端设有活塞，该活塞设在油缸内；在液压油缸上分别设有进油口以及出油口。5.如权利要求1所述的双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于，所述的动力源为气动气缸，顶杆一端设有活塞，该活塞设在气缸内。6.如权利要求1所述的双螺杆挤出机齿轮箱，其特征在于，所述的螺杆护罩由中体与螺筒连接构成；中体的另一端与箱体连接。2CCNN110202969902029701A说明书1/3页双螺杆挤出机齿轮箱技术领域[0001]本发明涉及一种塑料加工机械，具体涉及一种双螺杆挤出机齿轮箱。背景技术[0002]目前在塑料行业的改性塑料生产过程中，必须用到单、双螺杆挤出机。请参见图1所示，现有技术挤出机的齿轮分配箱由箱体3、设置在箱体内的齿轮组件(图中未标出)，齿轮组件的输入轴1从箱体一侧伸出，齿轮组件的两个输出轴2从箱体的另一侧伸出。由于改性塑料的品种繁多，加工生产其所需的各种原料种类更为繁杂，且在实际加工过程当中，需要的螺杆剪切工艺也不相同，因此，在生产过程中需要经常性更换螺杆。随着挤压机生产技术的发展，单、双螺杆挤出机的物理尺寸不断增大，即所需更换的螺杆重量和体积也不断增大。现有的螺杆更换通常使用撬杠等简单机械进行人工更换。该更换方式存在以下缺点：[0003]1、更换螺杆，需要使用撬杠，存在安全隐患。[0004]2、使用撬杠时，必须从进料口进行操作，由于空间的限制，操作难度较大；有些场合甚至需要借助其他大型机械方能顺利取出螺杆。[0005]3、上述更换螺杆的方法，费时费力，效率较低。发明内容[0006]本发明的目的提供一种挤出机螺杆顶出装置，它能专门用于挤压机螺杆的更换，提高更换螺杆时的安全性，并能提高工作效率。[0007]为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱体、分别从箱体两侧壁伸出的输入轴、两个输出轴及螺杆；其特点是，还包括两个动力源、两根顶杆、连轴套及螺杆护罩；[0008]所述的箱体输入轴一侧壁与两个输出轴相对应的部位分别设有两个通孔，所述的两个动力源分别设置在该通孔部位；[0009]所述的两根输出轴内纵向设有通孔，所述的两根顶杆一端分别设在各动力源中，其另一端分别设在输出轴一端的通孔中；[0010]所述的连轴套一端与输出轴连接；[0011]所述的螺杆一端设在输出轴另一端的通孔内，通过键槽连接；[0012]所述的螺杆护罩套在螺杆外，其一端与箱体连接。[0013]上述的双