物料低温脱溶的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102041162A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102041162A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201010594526.9(22)申请日2010.12.09(71)申请人山东凯斯达机械制造有限公司地址272000山东省济宁市高新区同济路66号(72)发明人林凤岩张明杨盛华杨东升冯子龙赵树超(74)专利代理机构济宁众城专利事务所37106代理人李效宁(51)Int.Cl.C11B1/10(2006.01)F26B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称物料低温脱溶的方法(57)摘要一种物料低温脱溶的方法，固体物料进入卧式脱溶机A筒被溶剂蒸气加热并气化；溶剂蒸气进入旋风除尘器分离大颗粒固体粉末，粉末通过关风器进入B筒，分离大颗粒粉末后的溶剂蒸气进入风机，一部分溶剂蒸气用湿式捕集器把细小粉末捕集后再利用，另一部分进入加热后再次进入A筒；从卧式脱溶机A筒出来的物料经过关风器进入卧式脱溶机B筒，脱除残余的溶剂并调整水分后通过关风器，冷却后计量装袋；卧式脱溶机B筒抽出来的气体进入B筒湿式捕集器捕集粕末，不含粉末的气体再去冷凝器冷凝，不冷凝的尾气经过真空泵抽走形成负压。本发明可以方便生产最终产品，旋风除尘器、风管和冷凝器不容易堵塞，风机叶轮上没有粉末结块，解决热水捕集粕末导致的热量流失、含粉末废水外排污染环境的问题，溶剂消耗少，水溶性蛋白损失小、产品质量较好。CN10246ACCNN110204116202041165A权利要求书1/1页1.一种物料低温脱溶的方法，采用内有旋转的中空螺带结构并装有翻料装置的卧式AB双筒真空脱溶及粉末处理系统，其特征在于具体步骤如下：a、将含溶剂的固体物料通过关风器进入卧式脱溶机A筒，在卧式脱溶机A筒内循环通入固体物料所含的同种低沸点溶剂蒸气，固体物料和溶剂蒸气逆向流动，固体物料被逆向流动的溶剂蒸气加热，并气化固体物料中所含的液态溶剂形成溶剂蒸气；b、从A筒出来的溶剂蒸气，首先进入旋风除尘器分离气体和夹带出来的大颗粒固体粉末，粉末通过关风器进入B筒，分离大颗粒粉末后的溶剂蒸气进入风机；c、溶剂蒸气经风机增压后，一部分溶剂蒸气用湿式捕集器把细小粉末捕集，捕集液采用与固体物料中相同的液体溶剂，捕集后含粉末的捕集液进入前道工序中的浸出器内，其中溶剂进入混合液中，粉末进入到物料层中，除去粉末后的溶剂蒸气去冷凝器冷凝成液体循环利用；d、溶剂蒸气经风机增压后，另一部分进入溶剂蒸气加热器，加热后再次进入A筒内作为给固体物料加热的溶剂蒸气循环利用；e、从卧式脱溶机A筒出来的物料经过关风器进入卧式脱溶机B筒，卧式脱溶机B筒在真空泵抽吸作用下呈负压状态，脱除固体物料残余的溶剂并调整水分，脱除溶剂的固体物料作为成品通过关风器，由刮板带到成品库内进行冷却后，计量装袋；f、卧式脱溶机B筒在真空泵抽吸作用下抽出来的气体，先进入B筒湿式捕集器，把气体中的粕末捕集下来，采用与固体物料中所含相同的液体溶剂进行捕集，捕集后含粉末的捕集液进入前道工序中的浸出器内，其中溶剂进入混合液中，粉末进入到物料层中，不含粉末的气体再去冷凝器冷凝，不冷凝的尾气经过真空泵抽走形成负压。2.根据权利要求1所述的物料低温脱溶的方法，其特征在于：溶剂蒸气加热器采用立式列管加热器结构，溶剂蒸气从列管上方进入，从下方排出。2CCNN110204116202041165A说明书1/4页物料低温脱溶的方法技术领域：[0001]本发明涉及对热敏感的含溶物料低温干燥领域，具体地说是一种物料低温脱溶的方法。背景技术：[0002]我国第1条低温脱溶生产线由吉林郭家店油厂从日本引进，主要生产大豆低温粕(白豆片)，这就掀开了我国对低温脱溶技术研究的序幕。目前较为可行的方法是用热敏固体物料所含溶剂的热蒸汽对湿物料进行加热，把液态溶剂加热成蒸气去除，热敏固体物料被严格控温，在最低变性温度下操作，达到尽量减少热敏物料变性程度之目的；这种低温脱溶工艺在世界上较为典型的有闪蒸脱溶工艺和A、B双筒脱溶工艺；其中，闪蒸脱溶工艺主要由闪蒸管与DTC蒸脱机构成，这种工艺主要以美国皇冠公司为主要代表，物料首先进入闪蒸管在闪蒸管内与一定温度的高速溶剂蒸气充分接触，液态溶剂气化，气化后的蒸气和固体有旋风除尘器进行气固分离，分离后的蒸气一部分经过加热器加热，返回到闪蒸管中循环利用，一部分蒸气通过用热水作为捕集液的湿式捕集器，把粕末捕集后蒸气去冷凝器冷凝；闪蒸后的固体物料落入DTC蒸脱机内去除残余溶剂。其主要优点：(1)时间短；(2)产品质量较好；主要缺点：(1)溶耗高，容易堵料；(2)DTC蒸脱机内容易形成死角，物料容易沉积在死角区；(3)由于采用热水捕集粕末，导致热水中粕末不断聚集，需要定期更换掉含高浓