连铸火焰切割机实现连铸切割的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102039389A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102039389A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201110008214.X(22)申请日2011.01.14(71)申请人北京鑫月盛华工贸有限公司地址102400北京市房山区城关镇饶乐府工业区(72)发明人田艳明(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.B22D11/126(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称连铸火焰切割机实现连铸切割的方法(57)摘要本发明公开了一种连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，首先检查并调整连铸火焰切割机，连铸火焰切割机包括切割小车，切割小车通过走轮设置在行走导轨上，切割小车的下部设有包夹，切割小车上设有割枪摆臂和斜导板，割枪摆臂的一端设有割枪，另一端设有导轮，导轮设置在斜导板上，斜导板的两端分别设有高度调节装置，斜导板的两端的上方分别设有限位装置。割枪与割枪摆臂之间设有调节螺栓。然后调整切割过程，做一件模拟铸坯，人工在预定的切割行程内推动小车，进行调整。切割时，切割小车通过包夹夹住铸胚与铸胚同步运动，导轮与斜导板配合实现割枪的摆动切割。结构简单、能耗低、割缝小。CN102398ACCNN110203938902039391A权利要求书1/1页1.一种连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，其特征在于，包括步骤：A、检查并调整连铸火焰切割机：所述连铸火焰切割机包括切割小车，所述切割小车通过走轮设置在行走导轨上，所述切割小车的下部设有包夹，所述切割小车上设有割枪摆臂和斜导板，所述割枪摆臂的一端设有割枪，另一端设有导轮，所述导轮设置在所述斜导板上，所述斜导板的两端分别设有高度调节装置，所述斜导板的两端的上方分别设有限位装置，所述割枪与所述割枪摆臂之间设有调节螺栓；B、调整切割过程：首先、做一件模拟铸坯，木质或钢制，轻巧灵便，与所生产倒的铸坯尺寸一样；然后，把模拟铸坯纵向平放在切割区的辊道上，使模拟坯在辊道中心，并将导向装置根据模拟坯的数据进行固定和定位；之后，调整割枪，使其割嘴面据模拟铸胚上面25-30毫米距离，同时用包夹夹住模拟铸胚两侧，示范切割状态，同时把调整螺栓顶住割枪摆臂，并使割嘴的切割氧中心孔距模拟铸坯边缘8毫米；最后，人工在预定的切割行程内推动小车，调整斜导板的高度，使割枪在切割行程内向模拟铸坯另一侧摆出10毫米，同时导轮触动限位装置，完成这次切割任务。2.根据权利要求1所述的连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，其特征在于，所述的步骤A具体包括：清除行走导轨杂物，保证运行平稳，检查切割小车各个环节是否有松动现象，调整稳定；检查斜导板是否平直无疤痕突起，修整或从新更换；检查割枪定位是否准确，检查调整栓是否灵活可调；调整导向装置使模拟铸胚行走过程中不跑偏，导向装置保证与模拟铸胚每个侧面有10毫米的距离。2CCNN110203938902039391A说明书1/4页连铸火焰切割机实现连铸切割的方法技术领域[0001]本发明涉及一种连铸切割工艺，尤其涉及一种连铸火焰切割机实现连铸切割的方法。背景技术[0002]火焰切割机是钢铁厂连铸机配套的主要设备，可将矫直的普通碳钢、低合金钢和不锈钢方坯、矩形坯切割成所需要的定尺长度。在炼钢厂，“连铸”是炼钢、出钢的中心环节。在整套连铸设备中，“火焰切割机”又是极其重要的配套设备。技术含量高，潜在能量强。[0003]现有技术中的“火焰切割机”噪音大、耗氧高、废燃气、割缝大、浪费原材料和能源，致使企业利润降低，经营效益受到很大影响。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种结构简单、能耗低、割缝小的连铸火焰切割机实现连铸切割的方法。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]本发明的连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，包括步骤：[0007]A、检查并调整连铸火焰切割机：[0008]所述连铸火焰切割机包括切割小车，所述切割小车通过走轮设置在行走导轨上，所述切割小车的下部设有包夹，所述切割小车上设有割枪摆臂和斜导板，所述割枪摆臂的一端设有割枪，另一端设有导轮，所述导轮设置在所述斜导板上，所述斜导板的两端分别设有高度调节装置，所述斜导板的两端的上方分别设有限位装置，所述割枪与所述割枪摆臂之间设有调节螺栓；[0009]B、调整切割过程：[0010]首先、做一件模拟铸坯，木质或钢制，轻巧灵便，与所生产倒的铸坯尺寸一样；[0011]然后，把模拟铸坯纵向平放在切割区的辊道上，使模拟坯在辊道中心，并将导向装置根据模拟坯的数据进行固定和定位；[0012]之后，调整割枪，使其割嘴面据模拟铸胚上面25-30毫米距离，同时用包夹夹住模拟铸胚两侧，示范切割状态，同时把调整