常见的裱胶质量问.ppt

常见的裱胶质量问题及解决方法1.纸塑脱离
纸塑脱离现象容易在印刷面积大的产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以湿润、扩散、渗透，因而粘接不牢。
其解决方法有：
(1)检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变质；
(2)薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少；
(3)参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作；
(4)更换粘度值大的胶水。2．变形
（1）上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形
保证产品质量前提下，应尽量减少上胶量。
（2）薄膜拉伸变形严重
此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸贴合的情况下，张力越小越好。
（3）收卷张力太大
此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。
（4）产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。3．产品上有雪花点
（1）印刷品喷粉过多(印刷品喷粉过多,不能被胶粘剂完全溶解)
适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。
（2）上胶量太小（上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点）
适当增大涂胶量
（3）施压辊压力不合适（施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的胶黏剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。）
正确调整施压辊的压力
（4）涂胶辊上有干燥的胶皮（涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。）
及时擦拭施压辊，做好清洁工作。
（5）施压辊上有胶圈（从印刷品边缘挤出的胶粘剂或从薄膜孔处挤出胶黏剂，粘在施压辊上，时间久了就会形成干燥胶圈。后面的印刷品再覆膜时，就会出现微小雪花点。）
及时擦拭施压辊
（6）胶黏剂中有杂质（如果环境中的灰尘太多，或胶黏剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会出现雪花点。）
应当特别注意环境卫生：胶黏剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。
4．产品有气泡
（1）印刷墨层未干透
先热压一边再上胶，也可推迟覆膜日期，使之干燥彻底。
（2）印刷墨层太厚
适当增加胶黏剂涂布量，增大压力及复合温度。
（3）复合辊表面温度过高
采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度。
（4）覆膜干燥温度过高（会引起胶黏剂表面结皮而发生起泡故障）
适当降低干燥温度5、搭边处黏结不实
这种现象主要出现在厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。6、产品粘不牢
（1）胶黏剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量有误
重选胶黏剂牌号和涂覆量，并准确配比。
（2）印刷品表面状况不善
如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加胶黏剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的胶黏剂，或增加胶黏剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决。（3）胶黏剂被油墨及纸张吸收而造成涂覆量不足
可考虑重新设定配方和涂覆量。
（4）上胶量太少
胶量少，固含量也就少，黏结力必然不够，解决办法是增大上胶量。
（5）印刷品印刷面积大
因油墨表面光滑，胶黏剂难以润湿、扩散、渗透，因而黏结不牢；解决办法是增大胶黏剂的固含量和胶层厚度，提高覆膜的外界温度。
7.涂覆不匀
塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分胶黏剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀
故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或胶黏剂。8.覆膜产品发翘
原因是印刷品过薄，张力不平衡、薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高等
相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加工；调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复合压力，降低复合温度。