金刚线截断机的贮丝筒排丝机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102049817A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102049817A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号200910197800.6(22)申请日2009.10.28(71)申请人上海日进机床有限公司地址201601上海市松江区泗泾镇九干路1358号(72)发明人卢建伟(51)Int.Cl.B28D5/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称金刚线截断机的贮丝筒排丝机构(57)摘要本发明提供一种金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，其至少包括升降架、固定于所述升降架上的贮丝筒、相对活动设置于所述升降架上的固定架、设置于所述升降架上的驱动电机、第二变速轮以及丝杆，其中，所述驱动电机工作时，藉由所述传送带带动所述贮丝筒的筒轴高速旋转，同时所述筒轴的转速经由经所述第一变速轮、第二变速轮以及第三变速轮三次减速后带动丝杆低速旋转，由所述丝杆旋转以带动所述升降架缓慢上升或下降，以使所述贮丝筒达到单层排丝的目的，藉由本发明的贮丝筒排丝机构用以解决现有技术中排丝机构复杂以及单层排丝不精确等问题。CN1024987ACCNN110204981702049821A权利要求书1/1页1.一种金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，其至少包括：升降架，具有第一上法兰盘、第一下法兰盘以及固定连接于所述第一上法兰盘与第一下法兰盘之间的多根第一支柱；贮丝筒，固定于所述第一上法兰盘，用以单层缠绕所述金刚线截断机的金刚线，所述贮丝筒具有筒轴，所述筒轴穿设于所述升降架，且所述筒轴的延伸端具有第一传送带轮以及第一变速轮；固定架，具有第二上法兰盘、第二下法兰盘以及固定连接于所述第二上法兰盘与第二下法兰盘之间的多根第二支柱，其中，所述第二上法兰盘位于所述第一上法兰盘与第一下法兰盘之间，所述多根第二支柱滑动穿设于所述第一下法兰盘；驱动电机，固定于所述第一下法兰盘上，所述驱动电机具有对应第一传送带轮的第二传送带轮，所述第一传送带轮与第二传送带轮由传送带连接；第二变速轮，可转动地设置于所述第一下法兰盘，且与所述第一变速轮相互咬合；以及丝杆，螺旋设置于所述升降架，用以旋转时带动所述升降架上升或下降，所述丝杆的底端还具有与所述第二变速轮相互咬合的第三变速轮；其中，所述驱动电机工作时，藉由所述传送带带动所述贮丝筒的筒轴高速旋转，同时所述筒轴的转速经由经所述第一变速轮、第二变速轮以及第三变速轮三次减速后带动丝杆低速旋转，由所述丝杆旋转以带动所述升降架缓慢上升或下降，以使所述贮丝筒达到单层排丝的目的。2.如权利要求1所述的金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，其特征在于：所述第一上法兰盘与第一下法兰盘具有相互对应的滑套。3.如权利要求2所述的金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，其特征在于：所述丝杆顶端通过轴承固定于所述第一上法兰盘的滑套，底端通过轴承固定于所述第一下法兰盘的滑套。4.如权利要求1所述的金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，其特征在于：所述第二变速轮中具有第一级减速轮以及第二级减速轮。5.如权利要求4所述的金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，其特征在于：所述第一级减速轮与所述第一变速轮相互咬合。6.如权利要求4所述的金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，其特征在于：所述第二级减速轮与所述第三变速轮相互咬合。7.如权利要求1所述的金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，其特征在于：所述升降架可于所述固定架内滑动。8.如权利要求1所述的金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，其特征在于：所述丝杆上螺纹的螺距为0.4mm。9.如权利要求1所述的金刚线截断机的贮丝筒排丝机构，其特征在于：所述第一变速轮、第二变速轮及第三变速轮均为齿轮。2CCNN110204981702049821A说明书1/4页金刚线截断机的贮丝筒排丝机构技术领域[0001]本发明涉及一种多线切割技术，特别是涉及一种金刚线截断机的贮丝筒排丝机构。背景技术[0002]多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢线上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割目的。线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点。[0003]在现有的多线切割设备中，是将钢线均匀地绕在圆柱形的两个贮丝筒上，即一个用于放线时另一个用于收线，所述钢丝通过导丝轮、切割辊等走丝机构形成可以往返的走丝系统。在对晶体硅棒的切割过程中，由钢线带动研磨剂进行拉锯式往返运动，利用研磨砂对工件产生切削，为了保证收线贮丝筒在高速旋转时能将返回的切割线有序地缠绕于该收线贮丝筒上，所以一般的多线切割设备中均具有排线机构，即在收线贮丝筒的一侧设置一个可以移动的排丝导轮，在收线贮丝筒在高速旋转时，藉由该排丝导轮根据预先的设置速度沿着收线贮丝筒的设置