常用测量工具的使用.ppt

3．能正确地对游标卡尺和千分尺进行读数。本任务将带领学生认识游标卡尺和外径千分尺等测量工具，掌握了它们的结构及使用方法，为后续测量加工零件精度时，打下良好的基础。3452.1卡规7光滑极限量规—卡规示意图2.2塞规光滑极限量规—塞规图示2.2塞规2.3圆柱外螺纹量规2.3圆柱内、外螺纹量规2.3.1圆柱外螺纹量规2.3.2止端螺纹环规3通用量具的使用方法与要求
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。图是常用的150mm钢直尺。

钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。游标卡尺3.1游标卡尺常用的游标卡尺有三种：三用游标卡尺、单面量爪游标卡尺和双面量爪游标卡尺。
a)用游标卡尺测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大，慢慢推游标量爪，使它轻轻地接触被测件表面。测内尺寸时，把量爪张开得比被测尺寸小一些，然后慢慢拉游标量爪，使它轻轻地接触被测件表面，测量中可轻轻摆动量爪，以便找出最佳被测值。当量爪与被测件表面接触后，不应再施力于量爪上，如果用力过大，游标量爪会倾斜成一角度，这样测量出的尺寸比实际尺寸要小。b)使用带有微动游框（微动游框是控制测量力的机构）卡尺时，在量爪快与被测件
接触时，拧紧微动紧固螺钉，以固定微动游框，然后旋动游框螺母，使游框微量移动，直到两量爪的测量面与被测件表面接触为止，最后拧紧游框紧固螺钉，然后进行读数。c)单面和双面游标卡尺内测用的量爪是圆弧形的，两量爪尺寸之和是10mm，但经修理后的两量爪的尺寸已小于10mm，这个尺寸一般都标在量爪侧面上（或在合格证上标识），使用时应先看清这个尺寸，不然会读错。用内测量爪测量内尺寸时，从卡尺上读得的数，加上两量爪尺寸，才是所测得的实际尺寸。d)为了得到正确的测量结果，对比较长的被测件要多量几个位置,在同一截面上多测几个方向。
e)要选择量爪的中间部位进行测量，且测量时量爪不得歪斜。
f)刀口外测量爪，一般是用来测量弯曲的零件、槽或小尺寸零件，不宜测量大尺寸的零件，以免磨损过快。g)刀口内测量爪很短，在测量时不要用力过大，否则误差很大。
h)在测量大的零件时，要用两只手操作卡尺。
i)用带有测深直尺的卡尺测量零件的深度（长度）时，卡尺的未端面应紧靠被测件表面，不要前后左右倾斜。3.2游标深度尺外径千分尺3.4外径千分尺b)当两个测杆的测量面快要与被测件表面接触时，就不要再旋转微分筒，只旋转棘轮，等到棘轮发出“卡卡”的响声后，就可进行读数。如要把千分尺取下来读数，应先搬止动器，把活动测杆固定住，然后取下千分尺，进行读数。
c)测量时，不要很快旋转微分筒，以防测杆的测量面与被测件发生猛撞，把千分尺损坏。d)测量时，可以轻轻地晃动千分尺或被测件，使测量面和零件被测表面接触好。要使整个测量面与被测件表面接触，不要只用测量面边缘接触。
e)为了消除测量误差，可在同一检测位置多测几次，取平均值。
f)为了测出零件的形状公差（圆度、圆柱度），可在零件上不同位置和方向上进行反复测量。注意:使用前把校对规放在测砧和测微螺杆之间，然后旋转所需使用的千分尺棘轮机构，慢慢使测砧和测微螺杆接触校对规，在测微螺杆快靠近校对规时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器继续旋转，当继续放置棘轮机构不少于3次后，与校对规实际尺寸相比较，如有误差时，将千分尺刻度套上的调整螺钉旋松，将刻度套上的刻度对准读数后旋紧螺钉，再重复校对一次，如无误差，即可使用。3.7百分表：b)为了在测量中读数方便，在测量前一般都把指针调整到“0”位常用处。也可以不必事先对“0”位，而是把测头与基准表面接触，使表针转过一圈左右后，表针停在什么地方，就以该处作为测量的起始位置。这种方法省时间，也很准确。
c）测量平面时，百分表的测杆要与平面垂直，否则不仅测量误差大，而且可能会把测杆卡住不能活动，损坏百分表。d）测量圆柱形零件时，测杆的中心线要垂直地通过工件的中心线。否则不但测不准，还会损坏测杆。
e）在作比较大范围的测量时，要记住大指针和转数指针在开始的位置和变化后的位置，以使准确读数。读数时，眼睛要垂直地看指针，否则会由于偏视造成读数误差。3.8内径百分表内径百分表内径百分表内径百分表百分表应用举例3.10塞尺c)当间隙要求在某一数值范围内时，采用其最大尺寸的塞尺进行检查，塞尺应不通过，采用其最小尺寸的塞尺进行检查，塞尺应通过。
d)应根据间隙大小，选择适合的塞尺或进行组合。
e)用塞尺检查时，塞尺应沿被测件平面平行地插入，不能用力过大，以防止塞尺变形。