川威集团提高喷吹煤粉质量稳定率促进高炉顺行实践资料.ppt

川威集团提高喷吹煤粉质量稳定率促进高炉顺行实践摘要关键词1.川威高炉喷煤生产概况2.钒钛矿冶炼特性及其对喷吹煤粉的质量要求炉温控制区间更窄，稳定性要求更高，炉渣的热稳定性和化学稳定性也大幅变差，使得保证炉温的稳定和抑制炉渣成分变化以使炉渣保持良好流动性成为了钒钛矿冶炼高炉炉况稳定顺行的关键。
高炉富氧喷煤强化冶炼后，往往将喷煤作为炉温炉况调节的主要手段，从而使煤粉质量的稳定率的高低成为了影响炉温控制精度的重要因素。
3.川威高炉喷吹煤资源现状及存在问题以2009年7月份为例，供货厂家为七家，供货点为16个，最大供货量5999.5吨，占19.17%，最小供货量为48.02吨，占0.15%，灰分最高为15.69%，最低的为3.54%，即使是同一个供货点的无烟煤，灰份也存在0.52%~10.49%较大范围的波动，各厂家的供货时间也不确定，供货量不均匀，给无烟煤的使用造成较大困难。全月无烟煤的供货量情况如下表1。表无烟煤供货情况统计表
3.2无烟煤质量分析滞后，无法指导配煤工作。
川威炼铁厂高炉喷吹用无烟煤质量检测采用入场下货取样方式进行，测试分析时间又较长，一般分析结果要2~3天才能报到炼铁厂，而无烟煤已入场下货并上堆，所以基本是无质量分析即已进入混煤堆或原煤仓。
3.3原煤堆场场地狭小，堆存量小。
川威集团喷煤系统为后期改造工程，受空间布置影响，原煤堆放场地狭小，只能存煤6000吨，只相当于一个星期的用煤量，外部有两个储煤场，但场地也较狭小，进场煤也是混堆储存，且由于靠近烧结原料场，极易混入矿粉等杂质，同时由于各厂家供应无烟量在时间分布上极不均匀，所以对煤粉质量的稳定影响也极大，喷吹煤粉质量波动大幅度曾一度造成高炉炉温炉况的无故大幅波动，对生产的稳定和节焦降成本工作产生了较大的影响。
4.提高煤粉质量稳定率的措施建立无烟煤质量评价体系，对无烟煤灰份和硫份质量指标中的平均值和波动值进行统计排名，并根据各指标对高炉焦比影响经验值不同，按灰平均值排名*49%+灰分波动值排名*21%+硫份值排名*21%+硫份波动值*9%进行权重分配，以此综合指标进行最终排名，将以上排名将无烟煤分为三至四类，将同类煤进行混合堆放，不同类煤进行分开堆放，以便进行配煤及调节煤粉质量，同时也作为营销部门无烟煤采购的参考资料，减少或停止采购供货比例少且质量波动大（综合排名靠后）的供货点的无烟煤，加大对质量好（综合排名靠前）的供货点的无烟煤的采购量。下表-2为2009年7月份无烟煤质量排名统计表。
表22009年7月份无烟煤质量排名统计表

4.2对煤场进行规划，在无烟煤的下车上堆过程中实行混煤操作。
由于受场地空间限制，喷煤系统煤场面积较小，在不分类分堆情况下的总存煤能力只有6000吨，为了充分利用现有场地，将煤场进行如下图所示规划，将主煤场按中心分为主A1、主A2、主B1、主B2四个区域，作为主存煤区，将副厂房分为副A、副B两个区域，分别作为对应两区的缓冲存煤区，如果来煤质量相对偏差较大，则分四类堆放，如果来煤质量偏差相对较小，则按三类堆放，将主B1和主B2区合为主B区，即主A1、主A2、主B三个区域。进行如此分区后，如果要将煤完全分开堆放不混堆，则造成煤场堆放能力大幅下降，故在实际堆煤过程中，按主A1、主A2、B1、主B2之间大致分开，并通过控制相对堆煤高度，减小混堆区，从而达到在不影响煤场储煤量的情况下，使不同类无烟煤有效分类堆放，保证混配煤及煤粉质量调节成为可能。煤场分区示意图4.3加强下煤上堆过程中的混煤操作，提高混煤效果。
由于受场地狭小因素限制，无烟煤无法进行有效预混，为了提高无烟煤质量稳定性，在现有设施设备基础上，利用无烟煤转运过程中的每个环节，实施“平铺直取”混煤理念。在无烟煤下车时，严格分类分区下货，行车在提煤上堆过程中，控制抓斗开口宽度，在无烟煤上堆时实现“平铺”，当提煤上仓时，实现“直取”，改变过去为减小工作量而采用的下车直接上仓不上堆的做法，有效降低了煤粉质量的波动幅度。
4.4密切关注煤粉质量，及时调整配煤比。由于川威炼铁厂无烟煤质量分析数据一般要滞后2.5~3天，故对混配煤工作的指导性作用不大，为了对混配煤效果进行验证，本项目立项后，开始对喷吹煤粉质量进行每班一次分析，当煤粉质量超出理论配煤成分波动范围时，对配煤比进行及时调节，煤粉质量的稳定也起到了较好的促进作用。
4.5取得的效果
通过以上措施，川威炼铁厂高炉喷吹用无烟煤粉质量稳定率在原基础上大幅上升。2009年情况如下表3。表3项目成立以来煤粉质量稳定率情况

注：2008年8月~2009年3月为平均值±1.5%合格率
2009年4月~2009年5月为平均值±1.2%合格率
2009年6月~2009年7月为平均值±1.3%合格率
由于低灰高硫的云南方向无烟煤出现过几