一种谷物自动下料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102079447A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102079447A(43)申请公布日2011.06.01(21)申请号201010533980.3(22)申请日2010.11.08(71)申请人迟浩德地址250101山东省济南市历城区临港开发区凤鸣路山东建筑大学(72)发明人迟浩德王磊陈明缘赵鹏翔丁栋君刘义张鹏占荣(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人王汝银(51)Int.Cl.B65G47/78(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种谷物自动下料装置(57)摘要本发明公开了一种谷物自动下料装置，包括料仓，刚性叶轮，导料套筒和缓冲料箱，其特征是，在料仓和刚性叶轮之间设有电动闸板，在导料套筒和缓冲料箱之间的导料套筒内壁上设有变介质型电容传感器，所述的电动闸板与单片机微处理器电连接，所述的变介质型电容传感器经信号处理器与单片机微处理器电连接。本发明节省人力资源，避免下料过程中刚性叶轮对工作人员手部造成的伤害。可适于多种谷物。CN102794ACCNN110207944702079450A权利要求书1/1页1.一种自动谷物下料装置，包括料仓，刚性叶轮，导料套筒和缓冲料箱，其特征是，在料仓和刚性叶轮之间设有电动闸板，在导料套筒和缓冲料箱之间的导料套筒内壁上设有变介质型电容传感器，所述的电动闸板与单片机微处理器电连接，所述的变介质型电容传感器经信号处理器与单片机微处理器电连接。2CCNN110207944702079450A说明书1/2页一种谷物自动下料装置技术领域[0001]本发明涉及一种谷物自动下料装置，具体地说是一种可以控制谷物下料的自动装置。背景技术[0002]在现实生活中，传统的谷物下料机都不具备自动下料的功能，在下料的过程中，传统下料机通常都需要人们在旁边不断的进行监督下料，这样不仅占用了人力，而且在下料过程中，由于需要人们动手去下料，很可能会被刚性叶轮伤到手部，存在安全隐患。发明内容[0003]针对上述不足，本发明提供了一种可自动下料的谷物机，以节省人力资源，避免下料过程中刚性叶轮对工作人员手部造成的伤害。[0004]本发明通过以下技术方案实现的：一种自动谷物下料装置，包括料仓，刚性叶轮，导料套筒和缓冲料箱，其特征是，在料仓和刚性叶轮之间设有电动闸板，在导料套筒和缓冲料箱之间的导料套筒内壁上设有变介质型电容传感器，所述的电动闸板与单片机微处理器电连接，所述的变介质型电容传感器经信号处理器与单片机微处理器电连接。[0005]本发明的有益效果是，由于将变介质型电容传感器紧贴在导料套筒内壁，用来将非电参量转换成电信号输出给与之相连的单片机微处理器，之间要经过信号处理器的放大，调制，解调，单片机接收信号之后进行编译处理，进行判断谷物量的多少，从而输出信号控制电动闸板的开关，可以控制其开口的大小，来决定谷物的下料多少，并且还能节省人力资源，避免下料过程中，刚性叶轮对工作人员手部造成的伤害。附图说明[0006]图1为本发明的结构示意图。[0007]图中：1料仓、2电动闸板、3刚性叶轮、4导料套筒、5变介质型电容传感器、6缓冲料箱、7信号处理器、8单片机微处理器。具体实施方式[0008]如图1所示。[0009]该谷物自动下料装置是由料仓1、电动闸板2、刚性叶轮3、导料套筒4、变介质型电容传感器5、缓冲料箱6、信号处理器7、单片机微处理器8组成。其中，料仓1，刚性叶轮3，导料套筒4和缓冲料箱6为现有技术。[0010]在料仓和刚性叶轮之间设有电动闸板2，所述的电动闸板与单片机微处理器8电连接.[0011]在导料套筒和缓冲料箱之间的导料套筒内壁上设有变介质型电容传感器，所述的变介质型电容传感器经两根导线连接信号处理器7后再与单片机微处理器8电连接。3CCNN110207944702079450A说明书2/2页[0012]谷物存放在料仓1内，当电动闸板2打开时，在刚性叶轮3的搅动下，谷物下落进入导料套筒4，并且经过变介质型电容传感器5到达缓冲料箱6.在此过程中，谷物在通过变介质型电容传感器5时被视作介质，其在变介质型电容传感器5中的高度是变化的，从而会引起变介质型电容传感器5的电容变化，非电参量由此转变成电信号输出给信号处理器7，再经过信号处理器7的放大，调制，解调，将信号最终送给单片机微处理器8，单片机微处理器8接收信号之后进行编译处理，进行判断谷物量的多少，从而输出信号控制电动闸板2的开关，并且还可以控制其开口的大小，来决定谷物的下料多少。在整个过程中，不需要人员在旁动手监督下料，完全由变介质型电容传感器5，信号处理器7和单片机微处理器8组成的一个微小系统控制，从而可以避免在人员下料过程中刚性叶轮3对人员手部伤害，最终达到谷