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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102091804A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102091804A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号200910220635.1(22)申请日2009.12.10(71)申请人辽阳石化机械设计制造有限公司地址111050辽宁省辽阳市宏伟区南环街二段(72)发明人马力安志刚(51)Int.Cl.B23B47/00(2006.01)B23C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种套料装置(57)摘要一种套料装置涉及一种将钢棒套制成钢管的装置。主要是为解决现有的套料装置无法对不锈钢进行套料的问题而设计的。它包括导套,导套内有传动套,导套后端与法兰连接,传动套后端的堵盖与中央有通水孔的传动轴连接,传动轴通水孔与传动套内部连通,导套与传动套前端之间装有滚针,传动套前端固定有伞齿圈,伞齿圈上有伞齿,刀盘固定在导套前端,铜套装在刀盘内,若干个铣刀的刀杆均匀地装在铜套内,每个铣刀刀杆后端都有小伞齿轮与伞齿圈上的伞齿啮合,刀盘的圆周上均匀的分布有若干个导向块,铣刀与导向块之间的空间为排屑槽。优点是能对不锈钢坯进行套料。CN102984ACCNN110209180402091810A权利要求书1/1页1.一种套料装置,包括导套(1),其特征是:导套内有传动套(2),导套后端与法兰(3)连接,传动套后端有堵盖(4),堵盖中间与传动轴(5)连接,传动轴中央有通水孔,传动轴通水孔与传动套内部连通,导套与传动套前端之间装有滚针(11),传动套前端固定有伞齿圈(9),伞齿圈上有伞齿,刀盘(7)固定在导套前端,铜套(6)装在刀盘内,若干个铣刀(8)的刀杆均匀地装在铜套内,每个铣刀刀杆后端都有小伞齿轮(10)与伞齿圈上的伞齿啮合,刀盘的圆周上均匀的分布有若干个与铣刀等高的导向块(12),铣刀与导向块之间的空间为排屑槽(13)。2CCNN110209180402091810A说明书1/2页一种套料装置技术领域:[0001]本发明涉及一种将钢棒套制成钢管的装置。背景技术:[0002]现有的套料装置都是装在深孔钻镗床上,用车削的方法进行套料,缺点是在对不锈钢进行套料时不锈钢不断屑,车下来的不锈钢屑用水冲不出来,挤在套料车刀与不锈钢孔中,使生产无法进行,因此用现有的套料装置无法对不锈钢进行套料。发明内容:[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能对不锈钢进行套料的套料装置。[0004]上述目的是这样实现的:它包括导套,导套内有传动套,导套后端与法兰连接,传动套后端有堵盖,堵盖中间与传动轴连接,传动轴中央有通水孔,传动轴通水孔与传动套内部连通,导套与传动套前端之间装有滚针,用于支撑传动套在导套内转动,传动套前端固定有伞齿圈,伞齿圈上有伞齿,刀盘固定在导套前端,铜套装在刀盘内,若干个铣刀的刀杆均匀地装在铜套内,每个铣刀刀杆后端都有小伞齿轮与伞齿圈上的伞齿啮合,刀盘的圆周上均匀的分布有若干个与铣刀等高的导向块,支撑在不锈钢管的内壁上,防止刀盘的抖动,铣刀与导向块之间的刀盘外缘与工件不锈钢管内壁之间形成的空间为排屑槽。[0005]本发明的优点是由于使用本装置对不锈钢坯进行套料时使用的是铣刀,铣出的不锈钢屑是断开的碎屑,可以用水冲出,所以能保证套料顺利进行,从而生产出所需要的钢管。[0006]使用方法:将本装置装在深孔钻镗床前端的卡盘上,工件不锈钢装在本装置前方的深孔钻镗床前端的主轴箱卡盘上,用托辊架支撑,导套也用支撑架支撑,对准工件中心,导套后端的法兰与深孔钻镗床的钻杆箱连接,传动轴与钻杆箱内的钻杆连接,工作时,主轴箱与钻杆箱电机同时工作,钻杆带动传动轴和传动套旋转,传动套带动伞齿圈转,小伞齿轮转,带动铣刀转,高压冷却水从深孔钻镗床后边钻杆箱内的钻杆内经传动轴中心通水孔进入传动套内,将不锈钢屑从刀盘外缘的铣刀与导向块之间的排屑槽,即此段刀盘外缘与不锈钢管内壁之间的空间冲出。附图说明:[0007]图1是本发明的结构示意图;[0008]图2是刀盘的结构示意图。具体实施方式:[0009]参照图1、2,它包括导套1,导套内有传动套2,导套后端与法兰3连接,传动套后端有堵盖4,堵盖中间与传动轴5连接,传动轴中央有通水孔,传动轴通水孔与传动套内部连通,导套与传动套前端之间装有滚针11,传动套前端固定有伞齿圈9,伞齿圈上有伞齿,刀3CCNN110209180402091810A说明书2/2页盘7固定在导套前端,铜套6装在刀盘内,4个或5个或6个铣刀8的刀杆均匀地装在铜套内,每个铣刀刀杆后端都有小伞齿轮10与伞齿圈上的伞齿啮合,刀盘的圆周上均匀的分布有4个或5个或6个与铣刀等高的导向块12,铣刀与导向块之间的空间为排屑槽13。4CCNN110209180402091810