钢丝绳变载弯曲疲劳试验机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102121889A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102121889A(43)申请公布日2011.07.13(21)申请号201010602411.X(22)申请日2010.12.23(71)申请人中国矿业大学地址221116江苏省徐州市三环南路中国矿业大学科技处(72)发明人苗运江李婷叶圣伟(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人程化铭(51)Int.Cl.G01N3/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称钢丝绳变载弯曲疲劳试验机(57)摘要一种钢丝绳变载弯曲疲劳试验机，包括机架、钢丝绳试件、安装在机架上的驱动轮、驱动装置和接近开关，带动驱动轮循环回转的动力传递系统，给钢丝绳试件和张紧轮提供交变载荷的电液伺服系统。张紧轮每循环往复转动一次，电液伺服系统改变一次钢丝绳应力循环，接近开关发送一个计数信号，最终通过循环次数的计数实现钢丝绳疲劳寿命的测定。可对各类钢丝绳标准试件进行变载弯曲疲劳试验，对钢丝绳试件施加各种类型的交变载荷。该试验机结构简单，易于操控。CN10289ACCNN110212188902121897A权利要求书1/1页1.一种钢丝绳变载弯曲疲劳试验机，其特征在于：它包括机架（14）、分别经驱动轴（2）、张紧轴（11）对称设在机架（14）上的驱动轮（1）和经试件钢丝绳（5）缠绕连接的张紧轮（13），张紧轮（13）内侧设有固定在机架(14)上的液压缸（8），液压缸（8）的活塞杆经框形架套装在张紧轮（13）两侧的张紧轴（11）上，张紧轴(11)的两端分别设有限位轴承(10)，限位轴承(10)设在固定于机架（14）上的导槽(12)内，液压缸（8）上连接有提供交变载荷的电液伺服系统，液压缸（8）的下方设有连接驱动轴（2）带动驱动轮（1）往复摆动的驱动装置，驱动轴（2）下方的机架（14）上设有接近开关(17)。2.根据权利要求1所述的钢丝绳变载弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述的驱动装置包括固定在机架(14)上的电机(16)、与电机(16)输出轴相连的减速器（7），减速器（7）与电机（16）之间连接有一飞轮（9），减速器(7)的输出轴上设有一偏心轮（15），偏心轮（15）上铰接有与固定在驱动轴（1）上的摆杆（3）铰接在一起的连杆(6)。3.根据权利要求1所述的钢丝绳变载弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述的电液伺服系统包括交流电动机(20)、与交流电动机(20)相连的油泵(18)，油泵(18)与液压缸(8)相连的油路上依次串连有显示油压变化的压力表(21)、起安全保护作用的溢流阀(22)、控制油液压力的电液伺服调压阀(23)。2CCNN110212188902121897A说明书1/3页钢丝绳变载弯曲疲劳试验机技术领域[0001]发明涉及一种测试技术领域的设备，尤其是一种适用于测试钢丝绳在承受交变载荷时疲劳寿命的钢丝绳变载弯曲疲劳试验机。背景技术[0002]随着矿井开采不断向深部发展，国内深井和超深井的数量越来越多，由于深井下摩擦提升机钢丝绳的大大加长，给提升机钢丝绳的运行带来一系列问题。表现最突出的是使用寿命短，在徐州张小楼主井、铜陵冬瓜山主井等超千米深井中提升钢丝绳的寿命平均不到8个月，表象为在未达到使用期限时就提早断裂、断丝数量较多、断丝不均匀等，严重制约了矿井提升安全与经济效率。经理论分析引起深井下钢丝绳早期断丝的主要原因是交变载荷下的弯曲疲劳破坏，于是需要一种能测试提升机钢丝绳在变载下弯曲疲劳寿命的试验机，为使用钢丝绳的选型提供理论依据。[0003]现有的钢丝绳疲劳试验机主要是集中于测试电梯和起重机领域使用钢丝绳的疲劳寿命。如：中国专利ZL03254225.9公开了一种钢丝绳与滑轮疲劳试验装置，测试起重机运行时钢丝绳绕滑轮的疲劳性能；ZL200810032468.3公开了一种电梯用钢丝绳弯曲疲劳状态试验台，通过曳引轮、张紧轮和多个导向轮实现电梯内钢丝绳正向和反向组合弯曲状态的模拟。上述试验机，是针对起重机和电梯上钢丝绳的疲劳试验装置，其中弯曲疲劳是钢丝绳失效的主要原因，然而深井摩擦提升钢丝绳疲劳失效的主要原因是钢丝绳中交变载荷的幅值过大，弯曲疲劳破坏不是其主要失效原因或只是原因之一，因此这些疲劳试验装置不适用于深井摩擦提升机钢丝绳使用寿命的预测。[0004]目前还没有专门测试深井摩擦提升钢丝绳变载疲劳寿命的钢丝绳疲劳试验机，因此也不能模拟摩擦提升钢丝绳的现实工况，采用现有设备对摩擦提升钢丝绳进行疲劳试验，只会造成试验机的损坏，对于钢丝绳弯曲疲劳寿命测试结果也与实际寿命相差太大，实验数据严重失真。发明内容[0005]发明的目是针对已有技术中存在的问题，提供一种结构简单、易操作、仿真效果好的钢丝绳变载弯曲疲劳试验机。[00