振动压路机激振器油斗式自润滑系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102127894A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102127894A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201110082255.3(22)申请日2011.04.01(71)申请人屠卫东地址325604浙江省乐清市柳市镇凌云路308号(72)发明人屠卫东(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人王挺(51)Int.Cl.E01C19/28(2006.01)F16N11/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称振动压路机激振器油斗式自润滑系统(57)摘要本发明属于压路机机械领域，具体涉及一种振动压路机激振器油斗式自润滑系统。本发明在压路机轮体内沿轮体的径向固设有舀油装置，舀油装置随轮体的转动而在高位和低位之间做位置变换，处于低位时的舀油装置的进油口位置低于储油区内的油液面，处于高位时的舀油装置的出油口朝向所述的第一花键轴和/或激振器的壳体，第一花键轴内沿轴向设有中空状的轴孔，且第一花键轴的轴壁上沿其轴向设置有连通第一花键轴内外的壁孔，激振器的壳体上设置有连通激振器内外的油孔。本发明能够充分且有效地对振动压路激振器内的各个轴承进行润滑，润滑效果好且结构简单。CN1027894ACCNN110212789402127900A权利要求书1/2页1.一种振动压路机激振器油斗式自润滑系统，包括轮体(2)和设置在轮体(2)中的激振器，其特征在于：所述的轮体(2)中激振器的一侧设置有振动马达(22)，振动马达(22)的输出轴与驱动激振器动作的第一花键轴(19)相连；所述的轮体(2)的内壁上还固设有环状的支撑幅板(32)，轮体(2)的内壁、激振器的壳体外壁以及支撑幅板(32)之间围成储油区，所述的轮体(2)内沿轮体(2)的径向固设有当舀油装置(26)，舀油装置(26)随轮体(2)的转动而在高位和低位之间做位置变换，处于低位时的舀油装置的进油口位置低于储油区内的油液面，处于高位时的舀油装置(26)的出油口朝向所述的第一花键轴(19)和/或激振器的壳体，第一花键轴(19)内沿轴向设有中空状的轴孔，且第一花键轴(19)的轴壁上沿其轴向设置有连通第一花键轴(19)内外的壁孔，激振器的壳体上设置有连通激振器内外的油孔。2.根据权利要求1所述的振动压路机激振器油斗式自润滑系统，其特征在于：所述的激振器的靠近振动马达(22)的一侧设置有封闭的筒状端座(23)，所述的端座(23)与设置在轮体(2)外侧的机架相连，端座(23)的外圈处设有转动轴承(25)与设置在第二支撑幅板(322)上的轴承座(24)构成转动配合；所述的端座(23)的位于舀油装置(26)的一侧固设有浇油漏斗(27)，浇油漏斗(27)的上侧设有用于接收自舀油装置(26)来的润滑油的进油口，浇油漏斗(27)下侧的出油口通过端座(23)上的孔与端座(23)内侧围成的储油腔体连通；所述的第一花键轴(19)穿过端座(23)与振动马达(22)的输出轴相连，第一花键轴(19)的位于端座(23)内侧和激振器内侧的部分均设置有连通第一花键轴(19)内外的壁孔。3.根据权利要求1或2所述的振动压路机激振器油斗式自润滑系统，其特征在于：所述的激振器壳体内部设有固定在振动轴承上的偏心块，激振器壳体包括与轮体(2)连接为一体的固定壳体(7)和与轮体(2)构成转动配合的活动壳体(28)，两壳体内的偏心块之间通过设置在活动壳体(28)上的传动机构相联接，所述的振动马达(22)通过第一花键轴(19)驱动激振器壳体内的偏心块转动；所述的活动壳体(28)设置在固定壳体(7)和振动马达(22)之间，且所述的激振器壳体内部的偏心块的回转轴线互相重合；所述的活动壳体(28)通过调节活动壳体(28)位置的定位轴(20)与端座(23)固连；所述浇油漏斗(27)上侧的进油口处罩设有过滤网(33)。4.根据权利要求3所述的振动压路机激振器油斗式自润滑系统，其特征在于：所述的固定壳体(7)为具有大小直径段的两节式阶梯状的圆筒，所述的活动壳体(28)与固定壳体(7)同轴设置，且活动壳体(28)设置在固定壳体(7)的大直径圆筒的内部并与此大直径圆筒构成转动配合。5.根据权利要求4所述的振动压路机激振器油斗式自自润滑系统，其特征在于：所述的固定壳体(7)的小直径圆筒中沿其中轴线设置有远离活动壳体的第一偏心块(41)和靠近活动壳体的第二偏心块(42)，活动壳体(28)中设置有第四偏心块(44)，固定壳体(7)的小直径圆筒与活动壳体(28)之间设置有第三偏心块(43)，所述的传动机构设置在第三偏心块(43)和第四偏心块(44)之间；所述的第一花键轴(19)一方面驱动第四偏心块(44)转动，另一方面通过中空状的第二花键轴(9)分别穿过