高尔夫球杆杆头用配重块制法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102145221A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102145221A(43)申请公布日2011.08.10(21)申请号201010105812.4(22)申请日2010.02.04(71)申请人宝野工业有限公司地址中国台湾台南县仁德乡中正路三段523巷2号(72)发明人庄昭然(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司11274代理人申健王俊民(51)Int.Cl.A63B53/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称高尔夫球杆杆头用配重块制法(57)摘要本发明公开了一种高尔夫球杆杆头用配重块制法。其制法包括：一、选取所需适量的橡胶料，计算所需适量的钨粉：二者配重依配重块所需重量而定；二、置入橡胶料滚轮机，充分搅拌混炼：形成整卷的片体状；三、裁片：将整卷的片体裁剪成一片一片的适当尺寸；四、置入模具热压成型：即完成配重块成品。以此步骤制成本发明的配重块，不但制程简化，而且具有吸震效果。CN10245ACCNN110214522102145223A权利要求书1/1页1.一种高尔夫球杆杆头用配重块制法，其特征在于包含：一、选取所需适量的橡胶料，计算所需适量的钨粉：二者配重依配重块所需重量而定；二、置入橡胶料滚轮机，充分搅拌混炼：形成整卷的片体状；三、裁片：将整卷的片体裁剪成一片一片的适当尺寸；四、置入模具热压成型：即完成配重块成品。2.根据权利要求1所述高尔夫球杆杆头用配重块制法，其特征在于：该橡胶料与钨粉的重量比为1∶20以上。2CCNN110214522102145223A说明书1/2页高尔夫球杆杆头用配重块制法技术领域[0001]本发明涉及一种高尔夫球杆，特别涉及一种高尔夫球杆杆头用配重块制法。背景技术[0002]现有高尔夫球杆杆头用高比重配重块，指比重大于8以上。其制法直接以钨钢烧结成型，其成品刚硬无弹性，不具吸震效果，因而在与杆头匹配上会有很多不便，以致其成型后需增加很多的整修工序，如需经磨平、抛光等加工，才能与杆头作完整的匹配，因此导致其制程较为复杂，生产速度缓慢，且成本也较高，凡此种种缺陷，显然有待改善。发明内容[0003]为克服上述缺陷，本发明目的在于提供一种制程较为简化，且具有吸震效果的高尔夫球杆杆头用配重块制法。[0004]为达到上述目的，本发明制法包括：一、选取所需适量的橡胶料，计算所需适量的钨粉：二者配重依配重块所需重量而定；二、置入橡胶料滚轮机，充分搅拌混炼：形成整卷的片体状；三、裁片：将整卷的片体裁剪成一片一片的适当尺寸；四、置入模具热压成型：即完成配重块成品。[0005]优选的，该橡胶料与钨粉的重量比为1∶20以上。[0006]采用上述步骤制成本发明的配重块，由于含有钨粉成份，其比重可高达8以上，完全符合高比重的要求，相较于现有技术而言，具有下列优点与功效：1、制程较为简化，成型后不需再经二次加工。2、橡胶料流动性佳，可提高生产速度，进而可降低成本。3、含有的橡胶料成份，具有吸震效果。附图说明[0007]图1为本发明实施例的流程方块示意图。具体实施方式[0008]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。[0009]如图1所示，本发明制法包括：[0010]一、选取所需适量的橡胶料，计算所需适量的钨粉：橡胶料与钨粉二者配重可依配重块所需重量而定，其重量比可为1∶20以上；[0011]二、置入橡胶料滚轮机，充分搅拌混炼：橡胶料与钨粉二者经滚轮机搅拌混炼后，形成整卷的片体状；[0012]三、裁片：将整卷的片体裁剪成一片一片的适当尺寸；[0013]四、置入模具热压成型：置入模具经热压成型后即完成配重块成品，此时模温约170±10℃，压力约150±10kg/cm2，时间约240±20秒，视裁片大小而可调整。[0014]依据上述步骤制成的配重块，由于含有钨粉成份，其比重可高达8以上，完全符合3CCNN110214522102145223A说明书2/2页高比重的要求，相较于现有技术而言，具有下列优点与功效：[0015]1、制程较为简化，成型后不需再经二次加工。[0016]2、橡胶料流动性佳，可提高生产速度，进而可降低成本。[0017]3、含有的橡胶料成份，具有吸震效果。[0018]综上所述，本发明实施例所揭示的制法，是现有技术所没有的，不但能够达到预期目的与功效，而且具有新颖性、创造性及实用性，依法提出发明专利申请。4CCNN110214522102145223A说明书附图1/1页图15