全自动液压磨浆机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102146636A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102146636A(43)申请公布日2011.08.10(21)申请号201110021613.X(22)申请日2011.01.19(71)申请人长沙正大轻科纸业设备有限公司地址410014湖南省长沙市南二环一段23号(72)发明人陈永生陈瑜(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人赵洪周长清(51)Int.Cl.D21D1/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称全自动液压磨浆机(57)摘要本发明公开了一种全自动液压磨浆机，包括进料组件、机座以及固定于机座上磨盘组件和传动组件，所述传动组件包括与驱动机构相连的主轴，所述主轴上设有间距调整装置，所述间距调整装置包括蜗轮、与驱动件相连的蜗杆、间距调节套以及与液压驱动缸相连的移动套，所述间距调节套和移动套连接于主轴的外侧壁上，所述与蜗杆配合传动的蜗轮套设于与间距调节套外侧，所述蜗轮与间距调节套之间为螺纹配合。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、操作方便、工作稳定可靠、能降低能量消耗、减少噪音污染且稳定成浆质量等优点。CN102463ACCNN110214663602146638A权利要求书1/1页1.一种全自动液压磨浆机，包括进料组件（1）、机座（5）以及固定于机座（5）上的磨盘组件（2）和传动组件（4），所述传动组件（4）包括与驱动机构相连的主轴（41），其特征在于：所述主轴（41）上设有间距调整装置，所述间距调整装置包括蜗轮（44）、与驱动件相连的蜗杆（43）、间距调节套（45）以及与液压驱动缸相连的移动套（46），所述间距调节套（45）和移动套（46）连接于主轴（41）的外侧壁上，所述与蜗杆（43）配合传动的蜗轮（44）套设于间距调节套（45）外侧，所述蜗轮（44）与间距调节套（45）之间为螺纹配合。2.根据权利要求1所述的全自动液压磨浆机，其特征在于：所述移动套（46）比间距调节套（45）更靠近所述驱动机构，所述移动套（46）的一端套设于间距调节套（45）中并与间距调节套（45）的外端面之间形成贴紧配合面。3.根据权利要求1或2所述的全自动液压磨浆机，其特征在于：所述驱动件与一工控计算机相连。4.根据权利要求1或2所述的全自动液压磨浆机，其特征在于：还包括一手动调整间距装置，所述手动调整间距装置包括手柄（64）以及成对配合设置的离合杆（61）和离合套（62），所述离合套（62）的一端连接于蜗杆（43）上，所述手柄（64）与离合杆（61）的一端相连。2CCNN110214663602146638A说明书1/4页全自动液压磨浆机技术领域[0001]本发明主要涉及到磨浆设备领域，特指一种适用于造纸、化工等领域的全自动液压磨浆机。背景技术[0002]现有技术中，高浓磨浆机是采用短纤维作为造纸原料在磨浆过程中的重要设备，此种设备大多数都安装了液压自动控制装置，通常都是采用普通液压自控和恒功率液压自控两种结构形式，这两种结构形式都存在一个共同的弊端，就是当磨机进口少浆或无浆时，两磨盘齿面之间产生剧烈的摩擦，噪音震耳，齿面因摩擦产生高温而“退火”，从而大大降低齿面的硬度，缩短了磨盘的使用寿命。当发生此种现象时，操作人员一般都措手不及，由于此种现象在生产过程中是经常发生的，特别是由浆料仓供料或挤浆机直接供料时，断断续续来料是不可避免的，对设备有很强的破坏力。[0003]配有自控液压进刀系统的磨浆机，均采用自控恒功率磨浆，这种系统在工作中，只要进磨浆机浆料的浓度和流量均匀，其磨制的成浆质量的均匀度是可以保证的，这是正常工作状态。但有时存在非正常工作状态，即进磨浆机浆料流量突然减少，甚至出现断浆情形，在此种情况发生后，除有可能损坏设备外，还会在少浆时造成纤维强烈的切断作用，从而影响成品纸的拉力强度，增加纤维的流失和浪费动力的消耗。但是通常的液压设备自控设备是不能杜绝以上“空磨”现象所产生的破坏作用直接造成纤维过度剪断，大量长纤维变成了短纤维，造成纤维的大量流失；因是恒功率磨浆，在液压力的作用下，两磨片被紧紧的压在一起，使两磨盘齿面之间产生剧烈的空摩擦，金属之间摩擦噪音震耳欲聋，两磨盘温度急剧升高，大大降低磨盘的使用寿命，摩擦所产生的热量向外辐射到设备外，使工作环境的温度升高，白白浪费大量的能源，提高生产成本和污水处理成本；究其产生的原因是恒功率磨浆的自控装置无法控制空磨（无浆或少浆）时的退刀动作。即使采用普通液压控制系统也是如此。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作方便、工作稳定可靠、能降低能量消耗、减少噪音污染且稳定成浆质量的全自动液压磨浆机。[0005]为解决上