可回收再利用的石头纸的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102154949102154949B(45)授权公告日2014.10.15(21)申请号201010276851.0CN101736647A,2010.06.16,全文.CN1378909A,2002.11.13,权利要求1，说(22)申请日2010.09.09明书第6段至第1段.(73)专利权人黄俊腾刘仁庆.对“石头造纸”的思考.《造纸信地址中国台湾桃园县平镇市中原路127号息》.2010,(第4期),中栏倒数第一段、专利权人黄俊铭右栏倒数第1段至左栏第3段.(72)发明人黄俊腾黄俊铭审查员丛丰(74)专利代理机构北京汇智英财专利代理事务所(普通合伙)11301代理人郑玉洁(51)Int.Cl.D21H27/00(2006.01)(56)对比文件CN1598143A,2005.03.23,全文.CN1651649A,2005.08.10,全文.CN101701433A,2010.05.05,全文.CN1134872A,1996.11.06,说明书第1段至第4段.权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图7页附图7页(54)发明名称可回收再利用的石头纸的制造方法(57)摘要一种可回收再利用的石头纸的制造方法，该纸的组合物包括60％至85％重量天然无机矿粉、15％至40％重量聚丙烯及1％至5％重量助剂，其制造方法采用连续压延成型方式；该纸材料的组合物不需加工制成颗粒状的原料母粒，直接投入压延造纸装置，而压延造纸装置包括原料自动计量机、自动混合搅拌机、混合压片机、高密度挤平机、5轮压延成形机及成型冷却定型机。如此，所制造的纸张用完后，可回收再生，燃烧时只会烧掉成份较少的聚丙烯，不产生高温及黑烟且无毒气性，燃烧后含有成份较多的天然无机矿粉的残余物，具有可以回归大地与回归于自然的环保特性。CN102154949BCN102549BCN102154949B权利要求书1/1页1.一种可回收再利用的石头纸的制造方法，其特征在于，该石头纸的材料包括：75％至85％按重量计的天然无机矿粉，15％至21％按重量计的聚丙烯及4％至5％按重量计的助剂，其中：该天然无机矿粉选用：碳酸钙、粉煤灰、硫酸钙、硫酸钡、高岭土、云母粉、氧化锌、白云石粉、硅酸钙、玻璃纤维、空心玻璃微珠、硅石粉、白垩粉、滑石粉、颜料、二氧化钛、二氧化硅、膨润土、白土或硅藻土，或至少两种上述材料的混合物；该助剂包括偶合剂、滑剂、分散剂、抗静电剂、固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂、胶合剂及耐热剂，该偶合剂为β-(3,4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷；滑剂为N-油基棕榈酸酰胺；抗静电剂为N,N-双(2-羟乙基)硬脂酰胺及/或N,N-双(2-羟乙基)椰子胺；该纸材料的组合物不需加工制成颗粒状的原料母粒，直接投入压延造纸装置，而压延造纸装置包括原料自动计量机、自动混合搅拌机、混合压片机、高密度挤平机、5轮压延成形机及成型冷却定型机，其步骤包括：第一步骤：由原料自动计量机将纸的组合物依照所需原料比例配方直接进料、计量，并送至自动混合搅拌机；第二步骤：将纸的组合物经由自动混合搅拌机连续混合搅拌，使纸的组合物原料平均混合；第三步骤：将混合好的纸的组合物直接输送到混合压片机，利用混合压片方式将纸的组合物双向延伸并搓揉平均，使纸的组合物形成连续纸张片状；第四步骤：将搓揉平均的纸张输送至高密度挤平机，将纸张再次混合、压平，使其软硬度适中及张力适中；第五步骤：利用5轮压延成形机利用高温压延将纸张反向翻滚定型，并同时将纸张作横向与纵向的双向延伸；第六步骤：利用成型冷却定型机将纸张连续压，同时将纸张作横向与纵向的双向延伸及调整控制纸张厚薄，并依照纸张厚度调配压延时间；第六步骤所完成的纸张的表面可涂布油性或水性涂布液，通过双面涂布机将未经涂布的纸张放料至自动整平机，以牵引整平并对纸张表面进行电晕处理，使纸张两侧表面经过高压放电处理后，会于纸张表面上形成无数的微细空孔，以提高在纸张表面涂布时的接着力；将纸张牵引至正面涂料机做第一次涂布；再将纸张牵引至干式烤箱，使纸张其表面干燥方便进行反面涂装；经由反面涂料机利用复数喷头控制涂布液的涂布量，对纸张进行反面涂布；再将纸张牵引至干式烤箱对涂布表面进行烘干，使纸张于加热下能让涂布的表面能快速干燥，并达到纸张表面呈光面的效果。2.如权利要求1所述的可回收再利用的石头纸的制造方法，其特征在于，该压延造纸装置可包括有一个自动卷纸机及一个裁纸机，使第六步骤所完成的纸张利用自动卷纸机卷成纸卷状后，再利用裁纸机将纸张成品切割成所需尺寸的平面纸张。3.如权利要求1所述的可回收再利用的石头纸的制造方法，其特征在于，第五步骤中依