双向压制液压机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102151826102151826B(45)授权公告日2014.10.22(21)申请号201110044248.4(22)申请日2011.02.24(73)专利权人无锡市蓝力机床有限公司地址214174江苏省无锡市惠山经济开发区堰玉路98号(72)发明人胡杰刘如红(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人张诗琼(51)Int.Cl.B22F3/04(2006.01)(56)对比文件CN101422970A,2009.05.06,CN201186506Y,2009.01.28,CN101251081A,2008.08.27,CN202028768U,2011.11.09,RU2245219C1,2005.01.27,审查员黄威权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称双向压制液压机(57)摘要一种双向压制液压机，包括上、下两只同等吨位的液压缸，内置的上、下位移传感器，以及与上、下油缸和控制系统相连的上、下压力传感器，所述上、下液压缸都与齿轮式同步分流马达相连并受其控制。本发明实现了双向同步压制的作用，产品质量完好，且不会对整个系统产生不良影响，提高了生产效率和产品合格率。CN102151826BCN102586BCN102151826B权利要求书1/1页1.一种双向压制液压机，包括上、下两只同等吨位的液压缸(2、3)，内置的上、下位移传感器(1、4)，以及与上、下油缸和控制系统相连的下、上压力传感器(5、8)，其特征在于，所述上、下液压缸(2、3)都与齿轮式同步分流马达(7)相连并受其控制；马达输出油路上都安装有换向阀(6)；所述换向阀(6)与上、下液压缸(2、3)连接，与齿轮式同步分流马达(7)并联；所述的位移传感器(1、4)，下、上压力传感器(5、8)和齿轮式同步分流马达(7)，都与控制系统相连，在液压缸的压制滑块接触到粉末材料之前，用普通换向阀(6)控制其液压缸快速运行，在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马达(7)控制。2CN102151826B说明书1/2页双向压制液压机技术领域[0001]本发明涉及一种双向压制液压机。背景技术[0002]粉末冶金通常采用四柱液压机单向压制成型，但是由于受到压装厚度的限制，成品一般密度不均匀而造成成品报废率高，为了保证产品的密度，有些厂家在将一面压制好后，再把产品翻转过来，对另一面进行压装，这种方法无疑生产效率很低，而且有的粉末冶金产品中间有芯片，这样，即使是翻转过来再压制，芯片的位置也难以保证，从而难以保证产品的质量。实用新型内容[0003]本发明提供一种双向压制液压机，可以有效解决传统单向压制造成的产品密度不均，次品率高的问题。[0004]为实现上述目的，采用以下技术方案：[0005]一种双向压制液压机，包括上、下两只同等吨位的液压缸，内置的上、下位移传感器，以及与上、下油缸和控制系统相连的上、下压力传感器，所述上、下液压缸都与齿轮式同步分流马达相连并受其控制。[0006]作为本发明的进一步的改进，将换向阀与齿轮式同步分流马达并联，并与上、下液压缸连接。所述的位移传感器(1、4)，下、上压力传感器(5、8)和齿轮式同步分流马达(7)，都与控制系统相连，在液压缸的压制滑块接触到粉末材料之前，用普通换向阀控制其快速运行，在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马达控制，提高了工作效率和产品质量。[0007]本发明采用齿轮式同步分流马达的两输出分别控制上、下油缸，实现了压力和速度的同步，在液压缸的压制滑块接触到粉末材料之前，用普通换向阀控制其快速运行，在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马达控制，提高了工作效率和产品质量。上、下液压缸放内置位移传感器，时时检测两缸的时时位移和压力，两缸时时位移和压力的同步靠同步分流马达实现。本发明实现了双向同步压制的作用，产品质量完好，且不会对整个系统产生不良影响，提高了生产效率和产品合格率。附图说明[0008]下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明：[0009]图1是本发明具体实施例的整体体结构示意图。[0010]图中：[0011]1、上位移传感器；2、上液压缸；3、下液压缸；4、下位移传感器；5、下压力传感器；6、换向阀；7、齿轮式同步分流马达；8、上压力传感器；9、控制系统。具体实施方式3CN102151826B说明书2/2页[0012]如图1所示，给出了本发明的一个具体实施例，图中，上液压缸2和下液压缸3上分别装有上位移传感器1和下位移传感器4，并安装有上压力传感器8和下压力传感器5，上、下液压缸都与齿轮式同步分流马达7相连，马达输出油路上都安装有换向阀6，所述的位移传感器1、4，下、