一种风机铝合金叶片及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102162469A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102162469A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201110092601.6(22)申请日2011.04.14(71)申请人四川振强模锻有限公司地址618500四川省德阳市罗江县工业园区(72)发明人苟大强谢孝泉(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所51106代理人刘克勤(51)Int.Cl.F04D29/38(2006.01)B21K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称一种风机铝合金叶片及其制造工艺(57)摘要本发明公开一种主要用于矿山和公路隧道用风机转子铝合金叶片，该叶片以铝合金为材料，用精密锻造工艺制成。制造步骤：①根据叶片的几何尺寸及轮廓形状制造一套锻造模具，该模具包括锤锻模和切边模；②将锻铝合金棒料加热，采用自由锻工艺锻造成与叶片形状相近的坯件；③将坯件加热，置于锤锻模中锤锻成型；④用切边模切除毛边；⑤用角磨机打磨切边毛刺；⑥检查叶身的叶盆、叶背的透光度，透光度≤1.5mm的进入下道工序，否则返回重锻；⑦热处理淬火；⑧冷校正；⑨人工时效处理。用上述材料和方法制造的叶片，其密度、强度比铸造铝合金叶片更高，采用相同规格的叶片，可提高风机的转速和流量，风机性能增强，成本降低。CN102649ACCNN110216246902162470A权利要求书1/1页1.一种铝合金叶片，主要用于矿山和公路隧道风机转子，其特征在于：该叶片以铝合金为材料，用精密锻造工艺制成。2.权利要求1所述铝合金叶片的制造方法，包括步骤：⑴.根据叶片的几何尺寸及轮廓形状制造一套锻造模具，该模具包括锤锻模和切边模；⑵.将锻铝合金棒料加热，采用自由锻工艺锻造成与叶片形状相近的坯件；⑶.将坯件加热，置于锤锻模中锤锻成型；⑷.用切边模切除毛边；⑸.用角磨机打磨切边毛刺；⑹.检查叶身的叶盆、叶背的透光度，透光度≤1.5mm的进入下道工序，否则返回重锻；⑺.热处理淬火；⑻.冷校正；⑼.人工时效处理。3.按权利要求2所述的铝合金叶片的制造方法，其特征在于：在该方法中，工艺条件按如下控制①.选用原材料牌号为6A02Ø90挤压棒料；②.自由锻及模锻加热温度470℃～490℃，加热时间≥170min；③.锻模及制坯工装预热温度200℃~250℃；④.始终锻温度490℃~380℃；⑤.切边温度室温；⑥.热处理使用带风扇的空气电炉，淬火加热温度515℃～525℃，加热保温时间≥90min，出炉迅速入水淬火，水槽温度30℃~40℃；⑦.冷校正利用原终锻模对淬火后的锻件进行校形，要求校形面达到95%以上，叶盆与叶背在测具检测截面上的透光度≤1.2mm，锻件必须在淬火后6小时以内冷校正完毕；⑧.人工时效用带风扇的电炉，时效温度150～160℃，时效保温时间≥12小时，出炉空冷。4.按权利要求2所述的铝合金叶片的制造方法，其特征在于，所述锤锻模分为上模和下模，叶身部分分模按上下型线分模；下模对应叶身背弧，上模对应叶身盆弧，叶片安装柄、叶尖工艺凸台中心与型线中心一致；叶片的长度的两端面拔模斜度为7°。2CCNN110216246902162470A说明书1/4页一种风机铝合金叶片及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种主要用于矿山和公路隧道用风机转子的铝合金叶片及其锻造工艺，属于精密锻造技术领域。背景技术[0002]美国帕克公司生产的矿山大型风机转子叶片，安装在风机轮毂上，电动机带动轮毂转子旋转，叶片将空气压缩，增压，达到送风或排风的目的。该类型风机叶片共有12英寸、14英寸、24英寸、30英寸，4类叶片。这4类叶片安装在不同外径的轮毂上；安装方式、结构、功能相同；叶片长短、叶型型线不同。此4类叶片采用铝合金精密铸造成形，由于精铸叶片存在金属组织疏松、气孔等缺陷，产品合格率低，更加之铸造叶片屈服强度、抗拉强度、塑性等物理性能差等致命弱点，限制了风机的转速、风的流速、流量，风机转速提高后产生叶片断裂，造成风机的损坏（铸造叶片每分钟最高转速为1800转，再高就会断裂）。发明内容[0003]本发明的目的，是根据矿山及公路隧道的实际要求，为进一步加大风机的风速与流速，提高风机的基本性能，对叶片的性能进行改进，提供一种风机铝合金叶片及其精密锻造工艺。该改进是把铸造改为锻造，铸造叶片每分钟最高转速为1800转，而锻造叶片每分钟可达4000转，风力可提高三分之二。[0004]本发明的技术解决方案是：一种铝合金叶片，主要用于矿山和公路隧道大型风机转子，该叶片以锻铝合金为材料，用精密锻造工艺制成。[0005]上述铝合金叶片的制造方法，包括如下步骤：⑴.根据叶片的几何尺寸及轮廓形状制造一套锻造模具，该模具包括锤锻模和切边模；⑵.将