螺旋锥齿轮的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102166673A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102166673A(43)申请公布日2011.08.31(21)申请号201110126924.2(22)申请日2011.05.17(71)申请人江苏上齿集团有限公司地址213300江苏省常州市溧阳市天目湖工业园区溪缘路6号(72)发明人唐雪峰张鹏飞(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人王鹏翔査俊奎(51)Int.Cl.B23F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称螺旋锥齿轮的加工方法(57)摘要本发明公开了一种螺旋锥齿轮的加工方法，包括以下步骤：首先对从动轮进行组加工，加工出螺旋槽；其次，对从动轮进行精加工；第三，对主动轮进行精铣加工，加工出螺旋槽；第四，对主动齿轮进行精铣加工。本发明综合了两刀法和五刀法的优点，以四刀法来加工螺旋锥齿轮。解决了两刀法因没有粗加工而带来的精加工余量太大、刀具不堪重负粗糙度不好的状况；又能够比五刀法减少一台设备和人员，主动轮精加工一次对刀加工出凹、凸两个面，减去了人为的对刀误差，确保了齿轮尺寸的一致性。CN102673ACCNN110216667302166678A权利要求书1/1页1.一种螺旋锥齿轮的加工方法，包括以下步骤：首先，采用一台型号为Gleason608的机床对从动轮进行组加工，加工出螺旋槽；其次，采用另一台型号为Gleason609的机床对从动轮进行精加工，即刀具第一次进给时沿着上述步骤中加工出来的螺旋槽快速进刀，刀具返回时，同时对主动齿轮进行精铣加工凹、凸两面；第三，使用第三台型号为Gleason609的机床对主动轮进行精铣加工，加工出螺旋槽；第四，用第四台型号GleasonPhoenix250HC或Phoenix600HC的机床来对主动齿轮进行精铣加工，即刀具第一次进给时沿着上述步骤中加工出来的螺旋槽快速进刀，刀具返回时，同时对主动齿轮进行精铣加工凹、凸两面。2CCNN110216667302166678A说明书1/3页螺旋锥齿轮的加工方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种螺旋锥齿轮的加工方法。[0003]背景技术[0004]现在的中国国情，先进的干切设备价格太高，干切刀具价格高且不易刃磨和校刀，干切对于原材料的要求又很高，因此要做干切加工的成本实在太高，真正在国内螺旋锥齿轮进行干切也仅限于示范试验，也没有能够达到大批量加工的水平。[0005]按照国际上螺旋锥齿轮铣齿的加工方式有：五刀法，也称固定安装法，两刀法也称全工序法，共两大类。如图1所示，五刀法由五台设备加工，一台从动粗铣，一台从动精铣，一台主动粗铣，两台主动精铣，分别精铣凹、凸两面。这种加工工艺齿轮接触区容易调整，粗糙度较好，但齿轮分凹、凸两面加工，分两次手工余量分配，尺寸存在余量分配时人为对齿误差，且使用设备多、人员多。如图2所示，两刀法也称全工序法，由两台设备加工，一台从动铣，即粗精铣一次全下；一台主动粗精铣，即第一次滚切为粗铣；第二次返回滚切为精铣；这种方法使用设备少、人员少，减少了人为对刀误差，齿轮尺寸一致性好，只是粗精切一次全下，余量过大，齿面粗糙度不容易保证。发达国家现用的干切法亦基本与其相同，但螺旋锥齿轮干切法对设备、刀具、工件材料的要求都很高，国内加工成本过高。[0006]发明内容[0007]本发明所要解决的史书问题是针对上述现有技术的不足提供一种螺旋锥齿轮的加工方法。本螺旋锥齿轮的加工方法既确保了两刀法加工产品尺寸的一致性与啮合精度，又能实现五刀法的粗、精切分开，确保齿轮的表面粗糙度。[0008]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：一种螺旋锥齿轮的加工方法，包括以下步骤：首先，采用一台型号为Gleason608的机床对从动轮进行组加工，加工出螺旋槽；其次，采用另一台型号为Gleason609的机床对从动轮进行精加工，即刀具第一次进给时沿着上述步骤中加工出来的螺旋槽快速进刀，刀具返回时，同时对主动齿轮进行精铣加工凹、凸两面；第三，使用第三台型号为Gleason609的机床对主动轮进行精铣加工，加工出螺旋槽；第四，用第四台型号GleasonPhoenix250HC或Phoenix600HC的机床来对主动齿轮进行精铣加工，即即刀具第一次进给时沿着上述步骤中加工出来的螺旋槽快速进刀，刀具返回时，同时对主动齿轮进行精铣加工凹、凸两面。[0009]本发明综合了两刀法和五刀法的优点，以四刀法来加工螺旋锥齿轮。解决了两刀3CCNN110216667302166678A说明书2/3页法因没有粗加工而带来的精加工余量太大、刀具不堪重负粗糙度不好的状况；又能够比五刀法减少一台设备和人员，主动轮精加工一次对刀加工出凹、凸两个面，减去了人为