多件流作业方式VS单件流作业方式.ppt

单件流作业方式
VS
多件流作业方式多件流方式一
作业员按作业要求操作单件产品，但等完成某工序的产品达到一定数量时再传至下一工位

以下为两种多件流作业方式与单件流作业方式的对比，直观体现多件流作业与单件流作业的区别传统堆料生产-1传统堆货生产-2单件流是否很疑惑？

是否很奇怪，同样都是生产21个产品，为什么时间就少了呢？

如果没看明白，可以再看一遍！多件流方式二
作业员同时交叉作多件产品，等完成本岗位所有工序作业后再传至下一工位

完成三件产品的周期时间=3×(t1+t2+t3+t4)
=3×(25+22+27+25)
=297s

等待浪费时间（第一周期/前三件）=3t1+3(t1+t2)+3(t1+t2+t3)
=9t1+6t2+3t3
=438s
等待浪费时间（从第二周期开始）=3(t1-t2)+3(t3-t4)
=3×3+3×2
=15s

完成三件产品的周期时间=t1+t2+3t3+t4)
=25+22+3×27+25
=153s

等待浪费时间（每个周期均等）=（t1-t2）+（t3-t4)
=25-22+27-25
=5s

以上举例均是从理论出发，在我们的现实作业中，部分工位实施多件作业时确实存在取放动作的节省，如打白胶、涂黄油、涂硅脂、贴标签（张状）。但节省动作的时间只占到下一工位等待浪费时间的10%~40%。
以第二个例子为例：如三件作业中节省的取放动作时间占下工位等待浪费时间的40%，则从第二个周期开始，等待浪费时间则变为15-（15X40%）＝9S,仍远大于单件作业方式等待浪费时间5S，且多件作业过程和传递过程中存在产品碰撞擦花等品质风险。
综上，请管理层和生产部门权衡选择作业方式
1.单件流总体时间减少，工时上有节省；

2.第一件产品产出的时间很短，可以比较容易满足客户
交期.

3.生产过程中无WIP堆积，质量会更好，安全也会更
好，问题更容易浮现.

4.若出现急单，可以很容易插入生产.导入单件流的优点~Thankyou!
Kaizeniscontinuing…