基础网支柱基础及下锚拉线基础施工(改).pptx

基础网支柱基础及下锚拉线基础施工接触网基础及下锚拉线基础施工《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10758-2010)；
《低合金高强度结构钢》(TB/T1591-2008)；
2、外业技术准备
进行施工条件调查、外部技术数据收集；现场接触网支柱基础测量放样；设计接触网基础位置与实际结构物是否发生冲突。
三、施工工艺流程
1、施工准备
施工前应对设计要求进行明确，接触网基础的位置、标高、结构形式、预埋件位置及数量、结构尺寸的允许偏差等关键参数必须清楚明了，所使用的预埋件要有检验合格证书方可使用，试验室应对现场的钢筋等原材料进行抽样检查。
接触网支柱基础及数据统计见下表：

接触网支柱基础型号及数据统计表

2、测量放样
技术人员应对施工段落内的所有接触网支柱基础及拉线基础的设计里程位置进行统计，建立台账，对测量人员进行书面交底。
按照交底的里程位置，对接触网基础中心位置进行准确放样，并在基础的大小里程及线路中心方向各放置一个辅助定位点(距离基础中心点70cm)。
放线必须按照图纸要求施工，确保施工限界的准确，CX按图《吉珲施（变）网0600》给出的限界数值施工。为避免侵线，测量放线时将接触网限界增加25mm定点。3、机械钻孔
（1）成孔采用机械钻孔。孔内残土用运土车运出。
挖孔时应注意保持挖孔的垂直度、深度。
（2）钻孔深度到位后，由质检员对孔深、垂直度、孔位进行检验。钻孔深度和垂直度测定：用测绳（锤）测量孔深，孔深应满足设计要求；用吊绳测定成孔垂直度，不符合要求时应由人工进行修孔，直到符合设计要求。
4、钢筋笼安装
（1）钢筋笼加工。钢筋笼采用集中加工，由技术人员按设计要求对施工人员进行书面交底，施工人员按交底作业。
（2）钢筋笼就位。钢筋笼检查合格后，运送到工点，绑好混凝土垫块，用吊车下放钢筋笼，吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂直吊入，缓慢入孔，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，进行固定。钢筋笼不得与基础螺栓在基础内连接。5、接地端子焊接
每个接触网基础沿线路方向小里程侧面预埋两个桥隧型（L型）接地端子，分别位于地面以上30-80mm，地面以下100mm。在区间，地面以下的接地端子与电缆槽接地端子相连接，地面上接地端子与支柱筋板连接。两个接地端子在同一根结构钢筋上进行可靠焊接（焊接接地端子的纵向钢筋采用直径14mm圆钢，并替换原桩基础内纵向直径12mm圆钢）。接地端子表面与混凝土面平齐，接地端子表面进行封堵，防止水泥砂浆等进入端子内。接地端子采用双面焊接时，焊接长度不小于6d(d为接地端子不锈钢连接钢筋的直径)。6、桩身外露部分模板支立
（1）为保证外露部分的混凝土外观质量，专门制作模板进行地上部分的浇筑。模板采用定型钢模板，高度300mm，由2个半模组成。模板上部用螺栓连接定位板，定位板中部预留混凝土灌注孔以方便混凝土的灌注与振捣。由于接触网支柱基础与下锚拉线基础直径相同，不同形式的基础仅预埋螺栓位置不同，故模板可通用，根据不同基础形式制作相应定位板，施工时根据不同基础形式选用相应的定位板即可。硬横跨钢管柱基础模板另做。（定位板见下图）
（2）将2个半模用螺栓紧固，组成整体，进行检查断面形状尺寸，检验合格的模板进行清洁并涂刷脱模剂，备用。
（3）侧模组装后，根据接触网支柱位置进行安放，但不得固定在地面上，待预埋螺栓与模板组装后，通过移动模板来调整支柱基础位置。调整无误后进行模板固定。
（4）螺栓组固定
本接触网支柱基础采用一次浇筑的方法，钢筋放入基础孔内并固定。在孔外用定位板、调整板将螺栓进行组装固定，固定后放入基础孔内。定位板与基础外露地面部分的模板利用螺栓进行连接，形成整体。在调整板上标注中心位置，调整板的中心位置即为基础网支柱基础与预埋螺栓组的中心。由测量人员通过测量放样调整板上的中心点，来确定接触网支柱基础的位置，并对预埋螺栓的位置、高程、间距等进行复核，如有偏差则通过调整模板进行细微的调节。复核无误后将模板进行固定，拆除调整板，做好灌注混凝土准备。

7、桩身混凝土浇筑
混凝土浇筑时严禁由罐车直接倾倒至模板内，防止因冲力过大导致模板变形或移位。应放慢混凝土浇筑速度或由人工转运至模板内。
混凝土应保证振捣密实，尤其是边角等位置应加强振捣。8、拆模压光
为保证基础外观质量，基础浇筑完成后，待混凝土达到初凝状态，开始拆除定位板，对基础顶面进行压光、收面。待混凝土强度达到2.5MPa进行模板的拆除，拆除时要缓慢，不得伤害已浇筑完成的基础。无论是定位板还是模板的拆除都不宜过早，根据现场实际情况酌情而定，避免过早拆模造成固定螺栓的偏移、损坏基础。
9、养护
混凝土暴露面采用蓬布、塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，直至混凝