侧面锁紧复合橡胶挤出机头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102173042A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102173042A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201110039891.8(22)申请日2011.02.17(71)申请人桂林橡胶设计院有限公司地址541004广西壮族自治区桂林市七星路77号(72)发明人黄发国欧安林周立新兰新亮(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人廖世传(51)Int.Cl.B29C47/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图5页(54)发明名称侧面锁紧复合橡胶挤出机头(57)摘要本发明公开了一种侧面锁紧复合橡胶挤出机头，包括铰连安装于机座上的上、下模体和上、下模体之间的中间模体以及上、下模体锁紧机构，相邻模体之间形成流道腔，所述上、下模体锁紧机构包括设置于上、下模体两侧相向同步运动的上模体左、右锁紧油缸和下模体左、右锁紧油缸，各锁紧油缸的活塞杆连接锁紧块，各锁紧块与对应模体之间设有模体合模时相互压紧的楔形面；所述机座背面上对应于各流道腔的挤料口位置处安装橡胶齿轮泵，各橡胶齿轮泵连接对应的挤出机。本发明复合机头的上模体、下模体与中间模体的锁紧力从机头两侧面施加，机头后部结构得以简化，可以方便地安装橡胶齿轮泵及其支撑机架，机头挤出制品的压力稳定，尺寸稳定。CN102734ACCNN110217304202173045A权利要求书1/1页1.侧面锁紧复合橡胶挤出机头，包括铰连安装于机座(8)上的上、下模体(1、3)和上、下模体(1、3)之间的中间模体以及上、下模体锁紧机构，相邻模体之间形成流道腔，其特征在于：所述上、下模体锁紧机构包括设置于上、下模体(1、3)两侧相向同步运动的上模体左、右锁紧油缸(4、5)和下模体左、右锁紧油缸(6、7)，各锁紧油缸的活塞杆连接锁紧块(11)，各锁紧块(11)与对应模体之间设有模体合模时相互压紧的楔形面。2.根据权利要求1所述的侧面锁紧复合橡胶挤出机头，其特征在于：所述模体上的楔形面为可更换的楔形块(10)。3.根据权利要求2所述的侧面锁紧复合橡胶挤出机头，其特征在于：所述楔形块(10)的楔形面与水平面的夹角为3°～9°，最佳夹角为5°、5.5°、6°、7°。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的侧面锁紧复合橡胶挤出机头，其特征在于：所述机座(8)背面上对应于各流道腔的挤料口位置处安装橡胶齿轮泵(9)，各橡胶齿轮泵(9)连接对应的挤出机。2CCNN110217304202173045A说明书1/2页侧面锁紧复合橡胶挤出机头(一)技术领域：[0001]本发明涉及橡胶机械，具体为一种侧面锁紧复合橡胶挤出机头。(二)技术背景：[0002]挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。[0003]现有技术中(以二复合橡胶挤出机头为例)，机头的锁紧装置位于机头的后部，处在挤出机筒的两侧面，锁紧油缸产生的锁紧力通过横梁将锁门向后拉紧，从而将上、下模与中模锁紧。[0004]如要在挤出机与复合挤出机头之间增加橡胶齿轮泵，就需要预留出齿轮泵的安装位置。而原设计的复合挤出机组，挤出机与机头是通过机筒法兰联接，机头的锁紧装置安装在机头的后部，正是因为机头锁紧装置的阻挡，橡胶齿轮泵无法安装到液压机头上。(三)发明内容：[0005]本发明的目的是提出一种优化布局结构，便于设备安装与维护的侧面锁紧复合橡胶挤出机头。[0006]能够实现上述目的的侧面锁紧复合橡胶挤出机头，包括铰连安装于机座上的上、下模体和上、下模体之间的中间模体(不同的中间模体与上、下模体之间可构成二复合、三复合或四复合橡胶挤出机头)以及上、下模体锁紧机构，相邻模体之间形成流道腔，所不同的是所述上、下模体锁紧机构包括设置于上、下模体两侧相向同步运动的上模体左、右锁紧油缸和下模体左、右锁紧油缸，各锁紧油缸的活塞杆连接锁紧块，各锁紧块与对应模体之间设有当模体合模时相互压紧的楔形面。[0007]所述模体上的楔形面为(安装于模体上)可更换的楔形块，通过对锁紧过程中磨损的楔形块的更换而稳定设定的锁紧力。[0008]所述楔形块的楔形面与水平面的夹角为3°～9°，最佳夹角为5°、5.5°、6°、7°。[0009]上述结构中，上、下模体锁紧机构设置于机座侧面，简化了机座后背结构，为机座背面上对应于各流道腔的挤料口位置处安装橡胶齿轮泵提供了空间，各橡胶齿轮泵连接对应的挤出机。[0010]本发明的优点如下：[0011]本发明侧面锁紧复合橡胶挤出机头提出了一种新的设计，与常规复合机头的锁紧方式不同，复合机头的上模体、下模体与中间模体的锁紧力从机头两侧面施加，机头后部结构得以简化，可以方便地安装橡胶齿轮泵的动力装置及其支撑机架，克