用于涡轮钻具的径向滑动轴承.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102182751A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102182751A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110101931.7(22)申请日2011.04.22(71)申请人中国石油大学(北京)地址102249北京市昌平区府学路18号(72)发明人谭春飞(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人王春光(51)Int.Cl.F16C17/02(2006.01)F16C33/12(2006.01)F16C37/00(2006.01)E21B4/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称用于涡轮钻具的径向滑动轴承(57)摘要本发明公开了一种用于涡轮钻具的径向滑动轴承，包括钢质静环和钢质动环，所述静环套装于所述动环的外部，在所述静环的内表面上镶嵌设有由若干个硬质合金块间隔排列构成的第一滑动接触层，在所述动环的外表面上镶嵌设有由若干个硬质合金块间隔排列构成的第二滑动接触层，所述第一滑动接触层与所述第二滑动接触层相对设置形成滑动配合。本发明具有较强的耐磨性，并大幅度延长了使用寿命，且可防止轴承在使用时温度过高，可适用于深井和高温高压井钻探等恶劣工况下使用。CN102875ACCNN110218275102182755A权利要求书1/1页1.一种用于涡轮钻具的径向滑动轴承，所述径向滑动轴承包括钢质静环和钢质动环，所述静环套装于所述动环的外部，其特征在于，在所述静环的内表面上镶嵌设有由若干个硬质合金块间隔排列构成的第一滑动接触层，在所述动环的外表面上镶嵌设有由若干个硬质合金块间隔排列构成的第二滑动接触层，所述第一滑动接触层与所述第二滑动接触层相对设置形成滑动配合。2.如权利要求1所述用于涡轮钻具的径向滑动轴承，其特征在于，所述静环的内表面与所述第一滑动接触层之间通过粘结剂相连接；所述动环的外表面与所述第二滑动接触层之间也通过粘结剂相连接。3.如权利要求2所述用于涡轮钻具的径向滑动轴承，其特征在于，所述第一滑动接触层的相邻的所述硬质合金块之间通过粘结剂相连接；所述第二滑动接触层的相邻的所述硬质合金块之间也通过粘结剂相连接。4.如权利要求3所述用于涡轮钻具的径向滑动轴承，其特征在于，所述粘结剂为WC与铜合金复合材料粘结剂。5.如权利要求1所述用于涡轮钻具的径向滑动轴承，其特征在于，所述硬质合金块的纵向截面的形状为矩形或三角形或菱形。6.如权利要求1所述用于涡轮钻具的径向滑动轴承，其特征在于，所述第一滑动接触层的所述若干个硬质合金块均匀的分布于所述静环的内表面上，所述第一滑动接触层的所述若干个硬质合金块的表面积的总和为所述静环的内表面面积的70％～80％；相应的，所述第二滑动接触层的所述若干个硬质合金块均匀的分布于所述动环的外表面上，所述第二滑动接触层的所述若干个硬质合金块的表面积的总和为所述静环的内表面面积的70％～80％。7.如权利要求1所述用于涡轮钻具的径向滑动轴承，其特征在于，所述第一滑动接触层的硬质合金块及所述第二滑动接触层的硬质合金块均呈矩阵排列而形成网格状。8.如权利要求1至7中任一项所述用于涡轮钻具的径向滑动轴承，其特征在于，在所述静环与所述动环其中之一上沿轴向开设有工作液流道。9.如权利要求8所述用于涡轮钻具的径向滑动轴承，其特征在于，在所述静环的外表面与其内表面之间沿轴向开设有多条贯通的所述工作液流道，多条所述工作液流道沿所述静环横截面的周向均匀布设。10.如权利要求8所述用于涡轮钻具的径向滑动轴承，其特征在于，在所述动环的外表面与其内表面之间沿轴向开设有多条贯通的所述工作液流道，多条所述工作液流道沿所述动环横截面的周向均匀布设。2CCNN110218275102182755A说明书1/6页用于涡轮钻具的径向滑动轴承技术领域[0001]本发明涉及一种石油、矿山、煤田、气田等领域用井下动力钻具，尤其是一种结构简单、使用寿命长的摩擦副表面镶嵌有硬质合金块的涡轮钻具的径向滑动轴承，属于机械制造技术领域。背景技术[0002]众所周知，涡轮钻具是工业应用最早的一种井下液动马达，其作用是将工作液的液体压力能量转变为机械能量，驱动钻头转动以破碎井底岩石。从历史上看，涡轮钻具在前苏联一直作为其石油工业主要的钻井工具，涡轮钻井进尺占总钻井进尺80％以上。而目前涡轮钻具依然是俄罗斯及西方发达国家石油矿场常用的一种井下动力钻具。我国20世纪50年代从前苏联引进涡轮钻具生产技术后，发展缓慢，未能在工矿现场得到很好应用，其重要原因之一是：由于涡轮钻具具有转速高、扭矩小、压降高，型号单一，维修寿命短等技术缺陷，与我国钻井装备与工具发展水平不相适应。[0003]涡轮钻具维修时主要是更换径向滑动轴承与轴向止推轴承。当时从前苏联引进的