内齿轮加工方法及专用插齿夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102198583102198583B(45)授权公告日2014.10.22(21)申请号201010132705.0审查员余雪(22)申请日2010.03.25(73)专利权人上海航发机械有限公司地址201906上海市宝山区顾村工业园区(72)发明人王仲伟崔建昆张丽华(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)B23F23/06(2006.01)(56)对比文件CN200977580Y,2007.11.21,全文.CN101664831A,2010.03.10,GB806399A,1958.12.23,JPS56152540A,1981.11.26,说明书右栏最后1段至右上栏第2段、附图1-4.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称内齿轮加工方法及专用插齿夹具(57)摘要本发明提出了一种内齿轮加工方法及专用插齿夹具。所述的加工方法是：首先在普通插床上进行轮齿的粗加工，采用分度机构和具有梯形切削刃的插刀逐个加工齿槽，得到梯形的中间齿廓，该齿廓在形状上很接近内齿轮最终齿廓，并保留少量的精加工余量；接着在插齿机上采用具有共轭齿廓的插齿刀进行轮齿的精加工。所述专用插齿夹具包括底座、压板、调节螺钉、螺杆、压紧螺母、钢球、保持架、滑块、滑块螺栓、滑块螺母、定位杆、定位销，其主要功能是快速找正内齿轮与插齿刀的周向位置并夹紧工件。采用所述方法加工内齿轮，可以有效提高插齿的效率，减少插齿刀的磨损，提高轮齿加工精度。CN102198583BCN1029853BCN102198583B权利要求书1/1页1.一种内齿轮加工方法中使用的专用插齿夹具，包括底座、压板、调节螺钉、螺杆、压紧螺母、钢球、保持架、滑块、滑块螺栓、滑块螺母、定位杆、定位销，底座上带有一个沉孔，放入环形保持架，保持架上开有若干径向孔，孔内放入与孔径大小相同的钢球，保持架的厚度小于钢球直径，底座沉孔的直径等于内齿轮的外圆直径加上两倍的钢球直径，其特征在于，底座的上平面有一圆弧形槽，槽的中心与底座沉孔轴线重合，滑块可以在槽中滑动，并通过滑块螺栓和滑块螺母将其固定在底座上的某一位置，滑块中部开有一个沿底座沉孔直径方向的槽，定位杆可以在槽内移动，定位杆头部装有定位销，定位销的轴线与底座沉孔轴线平行。2.一种如权利要求1所述的插齿夹具，其特征在于，保持架上的孔不完全钻通，内侧孔底有一小锥形台阶，钢球放入后，在孔的外侧冲铆，使孔口产生塑性变形。2CN102198583B说明书1/3页内齿轮加工方法及专用插齿夹具技术领域[0001]本发明属于机械制造工艺及装备技术领域，具体涉及一种内齿轮加工方法及专用插齿夹具。背景技术[0002]机械制造中内齿轮的加工普遍采用插齿工艺，插齿刀具有与内齿轮齿廓共轭的刀刃轮廓，采用展成的原理加工。由于工件的二次装夹会带来工件找正困难，现有技术中内齿轮的插齿一般不分粗精加工工序，工件一次装夹完成全部齿廓的加工，这种加工方法的缺点是加工余量大，加工效率低，刀具磨损快，由于插齿刀的刀刃一般为空间曲线，不容易修磨，从而影响内齿轮的加工精度。发明内容[0003]为了克服现有内齿轮加工技术的不足，本发明旨在提供一种能减少插齿加工加工余量，提高插齿加工效率、减小插齿刀磨损、有效保证加工精度的内齿轮加工方法，以及该加工方法专用的插齿夹具。[0004]本发明所提供的技术方案如下：[0005]首先在车床和磨床上完成内齿轮内外圆和上下端面的粗、精加工，然后把轮齿部分的加工分为粗加工和精加工两道工序进行，首先在普通插床上进行轮齿的粗加工，采用分度机构和具有梯形切削刃的插刀逐个加工齿槽，得到梯形的中间齿廓，该齿廓在形状上很接近内齿轮最终齿廓，并保留少量的精加工余量；接着在插齿机上进行轮齿的精加工，在本发明提出的专用插齿夹具上找正内齿轮的周向位置并夹紧，采用具有共轭齿廓的插齿刀完成轮齿精加工，得到最终的内齿轮零件。[0006]本发明技术方案的特点是将内齿轮加工分为两道工序，粗加工采用插床成形法加工，刀具和设备的成本都很低，精度要求不高，可以采用较大的进给量和切削速度；然后在插齿机上利用展成法进行齿廓的精加工，相应的加工余量很小，因此可以有效提高插齿的效率，减少插齿刀的磨损，提高轮齿加工精度。[0007]本发明同时提供了实现上述内齿轮加工方法的专用插齿夹具，包括底座、压板、调节螺钉、螺杆、压紧螺母、钢球、保持架、滑块、滑块螺栓、滑块螺母、定位杆、定位销。夹具的底座固定在插齿机上，底座上带有一个沉孔，放入环形保持架，保持架上开有若干径向孔，孔内放入与孔径大小相同的钢球，保持架的厚度小于钢球直径。插齿加工时，将内齿轮放入底座沉孔中，由于