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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102199815102199815B(45)授权公告日2015.01.07(21)申请号201110050710.1CN1427100A,2003.07.02,JP特开平7-126925A,1995.05.16,(22)申请日2011.03.01DE4307741A1,1993.09.16,(30)优先权数据JP实开平6-10372U,1994.02.08,2010-0707462010.03.25JP审查员张伟(73)专利权人村田机械株式会社地址日本京都府(72)发明人森秀茂(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人田军锋舒艳君(51)Int.Cl.D01H4/00(2006.01)D01H4/02(2006.01)(56)对比文件CN202007291U,2011.10.12,CN2835273Y,2006.11.08,权权利要求书1页利要求书1页说明书11页说明书11页附图7页附图7页(54)发明名称气流纺纱装置及纺纱机(57)摘要本发明提供一种气流纺纱装置,其具备喷嘴区块(34)、纤维导引部、中空导引轴体(20)。在喷嘴区块(34)中形成旋转室。在该喷嘴区块(34)中形成1个以上的空气喷射喷嘴(27a),该空气喷射喷嘴(27a)从向旋转室内开口的喷嘴口(27a)中喷射压缩空气而在上述旋转室内产生旋转气流。纤维导引部具备与旋转室连通的纤维导入孔。中空导引轴体(20)在内部形成有在旋转室中受到旋转的纤维所通过的纤维通过路。在以经过中空导引轴体(20)的轴线的平面切割时的剖面中,旋转室形成面(82)的剖面轮廓中,纤维导引部侧的部分被以曲线状的曲线部(82a)形成。CN102199815BCN102985BCN102199815B权利要求书1/1页1.一种气流纺纱装置,是利用旋转气流使纤维束的纤维旋转而制造细纱的气流纺纱装置,其特征在于,具备:喷嘴区块,其形成有旋转室和1个以上的空气喷射喷嘴,该空气喷射喷嘴从向所述旋转室内开口的喷嘴口喷射压缩空气而在所述旋转室内产生所述旋转气流;纤维导引部,其具备与所述旋转室连通的纤维导入孔;纺锤,其在内部形成有在所述旋转室中被旋转的纤维所通过的纤维通过路,在以经过所述纺锤的轴线的平面切割时的剖面中,形成所述旋转室的所述喷嘴区块的内侧壁面的剖面轮廓中至少所述纤维导引部侧的部分,实质上被以曲线状形成。2.根据权利要求1所述的气流纺纱装置,其特征在于,形成所述旋转室的所述喷嘴区块的内侧壁面中,所述剖面轮廓为所述曲线状的部分的该剖面轮廓是圆弧状。3.根据权利要求1所述的气流纺纱装置,其特征在于,所述喷嘴口的开口轮廓的至少一部分,被形成于形成所述旋转室的所述喷嘴区块的内侧壁面中所述剖面轮廓为所述曲线状的部分。4.根据权利要求2所述的气流纺纱装置,其特征在于,所述喷嘴口的开口轮廓的至少一部分,被形成于形成所述旋转室的所述喷嘴区块的内侧壁面中所述剖面轮廓为所述曲线状的部分。5.根据权利要求3所述的气流纺纱装置,其特征在于,所述喷嘴口的开口轮廓的全部,被形成于形成所述旋转室的所述喷嘴区块的内侧壁面中所述剖面轮廓为所述曲线状的部分。6.根据权利要求4所述的气流纺纱装置,其特征在于,所述喷嘴口的开口轮廓的全部,被形成于形成所述旋转室的所述喷嘴区块的内侧壁面中所述剖面轮廓为所述曲线状的部分。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的气流纺纱装置,其特征在于,具备形成有抽吸减压室的抽吸减压室部,所述抽吸减压室及所述旋转室为近似圆柱形,所述抽吸减压室的半径小于所述旋转室的半径,所述旋转室的半径与所述抽吸减压室的半径的差,为所述空气喷射喷嘴的直径以下。8.根据权利要求1至6中任意一项所述的气流纺纱装置,其特征在于,具备形成有抽吸减压室的抽吸减压室部,所述抽吸减压室及所述旋转室为近似圆筒形,所述抽吸减压室的半径小于所述旋转室的半径,所述旋转室的半径与所述抽吸减压室的半径的差,为所述空气喷射喷嘴的直径以下。9.一种纺纱机,其特征在于,具备:权利要求1至8中任意一项所述的气流纺纱装置、将利用所述气流纺纱装置制造的细纱卷绕成卷装的卷绕装置。2CN102199815B说明书1/11页气流纺纱装置及纺纱机技术领域[0001]本发明主要涉及一种气流纺纱装置,具体来说涉及气流纺纱装置中产生旋转气流的空间的形状。背景技术[0002]以往,已知的纺纱机具备利用旋转气流(whirlingairflow)对纤维施加捻绕而生成细纱的气流纺纱装置。[0003]这种纺纱机例如被公开于日本特开2003-1933337号公报。该在先技术中公开的纺纱装置所具备的纺织部,具备形成有气流喷射孔的喷嘴区块。[0004]图7是表示该在先技术中记载的