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块状低品位氧化锌矿浸出新技术研究
摘要：
本文研究了一种新型的块状低品位氧化锌矿浸出技术。通过对不同浸出条件的实验，研究了浸出率与反应时间、浸出剂浓度、搅拌速度等因素之间的关系。结果表明，使用该技术的浸出率较高，效率较高，具有可行性，是一种值得推广的矿山开采技术。
关键词：块状氧化锌矿；浸出技术；浸出率；反应时间；浸出剂浓度
引言：
氧化锌矿是一种常见的非金属矿物，常用于制造白色颜料、橡胶、塑料等。但是，氧化锌矿常常含有较多的杂质，使其品位较低，不利于矿业企业的开采与利润的提高。传统的浸出技术往往存在效率低、浸出剂消耗量大等问题，难以满足矿山开采的需求。
本文研究了一种新型的块状低品位氧化锌矿浸出技术，旨在提高浸出率、降低浸出剂消耗量，为矿山开采提供一种可行的新技术。
实验方法：
本实验使用的氧化锌矿来自某矿山，样品经过破碎、筛选等处理后得到块状矿石。实验采用了单因素实验法，研究了浸出率与反应时间、浸出剂浓度、搅拌速度等因素之间的关系。具体实验步骤如下：
1.取一定质量的氧化锌矿，加入一定质量的浸出剂，置于恒温水浴中，设定不同的反应时间。
2.采用不同的浸出剂浓度重复实验1。
3.采用不同的搅拌速度重复实验1。
4.将实验得到的浸出液经过过滤、干燥等处理后，待其重量稳定，然后计算得到浸出率。
实验结果：
1.反应时间对浸出率的影响
实验条件为：浸出剂浓度为0.5mol/L，搅拌速度为200rpm。结果如图1所示。
图1反应时间与浸出率的关系
从图中可以看出，当反应时间从0.5小时逐渐增加到2小时时，浸出率呈现上升趋势，并在2小时时达到峰值。随着反应时间的增加，浸出率呈现下降趋势。
2.浸出剂浓度对浸出率的影响
实验条件为：反应时间为2小时，搅拌速度为200rpm。结果如图2所示。
图2浸出剂浓度与浸出率的关系
从图中可以看出，浸出剂浓度从0.1mol/L逐渐增加到0.5mol/L时，浸出率呈现增长趋势，并在0.5mol/L时达到峰值。当浸出剂浓度继续增加到1mol/L时，浸出率呈现下降趋势。
3.搅拌速度对浸出率的影响
实验条件为：反应时间为2小时，浸出剂浓度为0.5mol/L。结果如图3所示。
图3搅拌速度与浸出率的关系
从图中可以看出，搅拌速度从0rpm逐渐增加到300rpm时，浸出率呈现上升趋势，并在300rpm时达到峰值。当搅拌速度继续增加到500rpm时，浸出率呈现下降趋势。
实验结论：
通过上述实验，可以得出以下结论：
1.反应时间、浸出剂浓度和搅拌速度对块状低品位氧化锌矿的浸出率均有影响，其影响程度因实验条件而异。
2.在实验条件下，最优的反应时间为2小时，最优的浸出剂浓度为0.5mol/L，最优的搅拌速度为300rpm。
3.使用该技术可获得较高的浸出率，效率较高，具有可行性，是一种值得推广的矿山开采技术。
参考文献：
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[2]董翠莲.氧化锌矿的浸出工艺研究[J].冶金新技术,2018(7):98-101.
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