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包钢圆坯连铸机电磁搅拌应用实践
一、引言
钢铁是现代化工业发展的基石之一，在钢铁生产中，连铸技术被广泛应用。连铸技术是指利用连续的铸模对钢水进行连续浇铸，以生产高质量、高效率、高利润的钢材。包钢圆坯连铸机是常用的连铸技术设备之一，具有连续、高效、节能等显著优点。然而，包钢圆坯连铸机浇铸高要求钢种时，往往会遇到搅拌不充分、品质不稳定、表面不均匀等问题。为了解决这些问题，钢铁行业开始引入电磁搅拌技术。
本文针对包钢圆坯连铸机电磁搅拌技术进行研究，系统介绍了电磁搅拌技术的原理、优势和应用，同时分析了电磁搅拌在包钢圆坯连铸机中的应用实践及效果。
二、电磁搅拌技术的优势
2.1提高产品品质
电磁搅拌技术可以渗透到钢水中，搅拌铁水，促进物料混合达到均匀化和超微量清洁的目的。电磁搅拌技术在连铸生产过程中可弥补流场不完全，比传统连铸技术能更好地对钢水进行混合，避免了钢水中的氧化物和气泡形成，从而提高了产品的品质。实践表明，经过电磁搅拌的钢水浇铸后，其氧化物含量、夹杂物含量、硅夹杂物和非金属夹杂物等物理指标较传统工艺制造的钢水质量有显著改善，满足了更高的产品要求。
2.2提高生产效率
电磁搅拌技术可以快速搅拌钢水，使铁水的均匀度得以保持，缩短了冷却时间，并利用高水平技术消解了冷却块，缩短了铸坯缩孔阶段，使产品质量得到有效提高，同时可以有效减少生产过程中原材料浪费，提高了生产效率。
2.3促进绿色环保
传统连铸技术铸造过程中易产生大量的氧化物、渣块、废气等污染物，而电磁搅拌设备可以通过控制铁水流动，达到减少废气产生，使钢铁行业生态环境变得更加清洁和生态环境。
三、电磁搅拌技术的原理
电磁搅拌是在包钢圆坯连铸机内通过在等离子体中产生的电流和磁场将钢水混合的过程。在铸造过程中，利用电磁搅拌技术产生的磁场将钢水形成一定的扰动流，在这个过程中由于传输混合的机制非常复杂，在钢水中产生了复杂的运动模式。
电磁搅拌的机制主要有以下几个方面：
3.1等离子体搅拌机制
电磁搅拌的主要机制是通过等离子体搅拌实现的。等离子体具有导电和热传导性能，能够产生磁场，使电磁波对钢水有很强的影响，这呢个形成了一堆定向的流体运动模式，促进了搅拌混合。
3.2磁滞胀缩
由于钢水中的铁基元素具有一定的磁滞效应，而电磁场的存在会引导铁基元素的方向发生变化，促使钢水自身形成震荡和滚动，进而促进了搅拌混合的过程。
3.3磁力共振
钢水中的金属离子呈电子密集结构，因此具有一定的自然频率。当外加一定频率和强度的交变电磁场时，就会产生磁力共振效应，使波动产生了共振，进而产生大量运动质点，从而在铁水中产生了复杂的运动规律，完成了钢水的搅拌效果。
四、电磁搅拌技术在包钢圆坯连铸机中的应用实践
4.1技术流程
包钢圆坯电磁搅拌连铸技术主要由以下四个环节组成：
4.1.1感测
联锁的电磁感应技术称为感测技术。在前一个流环环和后一个流环环之间传感至少4个语雀信号，确保采取措施。
4.1.2控制
采取一种有效的控制策略，利用电磁搅拌力，使钢水在铸模内得到充分混合，均匀分布。控制动力是通过铸模导入电流通过电磁场引起钢水激动的形式来实现的，采用全自动控制方式。
4.1.3模具
连铸模具的每个端部配备有一个电磁线圈，模具材质为矽-碳，具有高导电和热传导性能。
4.1.4电力源
由于采用了大量功率的电力设计，因此提供可靠的电力支持以保证连铸生产的连续性。
4.2应用实践效果
采用电磁感应技术的包钢圆坯连铸机可以解决搅拌不充分、品质不稳定、表面不均匀等问题。与传统连铸技术相比，电磁搅拌连铸的钢水流动更加均匀，夹杂物和其他污染物也大大降低，最终产品的质量和性能得到了极大提高。
五、结论
本文对包钢圆坯连铸机电磁搅拌技术的优势进行了详细介绍，并分析了其在钢铁企业中的应用实践。电磁搅拌技术可以在连铸生产过程中提高产品品质，提高生产效率，并促进绿色环保。在包钢圆坯连铸机中应用电磁搅拌技术可以有效解决连铸过程中产生的一系列问题，提高钢材质量，增强钢铁企业竞争力。随着电磁搅拌技术的逐步完善，它将在未来越来越广泛地应用于钢铁生产行业。