用于切割硅片的聚氨酯导轮制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102205583A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102205583A(43)申请公布日2011.10.05(21)申请号201110030239.X(22)申请日2011.01.27(71)申请人吴伟峰地址213032江苏省常州市新北区三井街道三井村委九里巷71-32号(72)发明人吴伟峰汤卫东(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人贾海芬(51)Int.Cl.B29C39/02(2006.01)B29K75/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称用于切割硅片的聚氨酯导轮制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于切割硅片的聚氨酯导轮制备方法，将0.5-1.0份的碳化二亚胺和3-5份的硫酸钙晶须与100份的聚醚多元醇混合后加入在反应釜内进行搅拌、加热和脱水，再将30-50份的异氰酸酯加入反应釜中进行聚合反应制得预聚体并脱泡；将制得的脱泡预聚体与液体聚氨酯固化剂按100∶15-30在浇注机内混合制得聚氨酯液料，将装配好的模具和金属芯轴加热，将聚氨酯液料浇注至金属芯轴与模具之间的空腔内并至模具抱箍的浇注口；将浇注有聚氨酯料液的模具放入加热箱内在进行硫化成型处理，脱模后，再进行后硫化处理，最后对制得聚氨酯覆层表面加工出导向槽。本发明能降低聚氨酯覆层内的气孔，提高聚氨酯导轮质量和使用寿命。CN102583ACCNN110220558302205585A权利要求书1/1页1.一种用于切割硅片的聚氨酯导轮制备方法，其特征在于：(1)、预聚体制作：按质量分数比，先将0.5-1.0份的碳化二亚胺和3-5份的硫酸钙晶须与100份的聚醚多元醇混合均匀，再将混合料液加入在反应釜内搅拌并加热至100-110℃时进行脱水，抽真空至反应釜的压力在2-5mmHg，脱水时间控制在30-60min，当混合料液中的含水量＜0.05％(质量百分比)，将混合料液温度降至50-60℃，再将30-50份的异氰酸酯加入反应釜中加热至80-90℃进行聚合反应，反应时间控制在2-3h制得预聚体，对制得的预聚体进行脱泡，将反应釜抽真空至700-750mmHg，且脱泡时间控制在30-60min；(2)、聚氨酯液料制作：按质量份数比，将制得脱泡的预聚体与液体聚氨酯固化剂按100∶15-30在浇注机的浇注头内进行高速混合，制得聚氨酯液料，聚氨酯液料的温度保持在90-100℃；(3)、金属芯轴和模具预加热：将经除锈、喷砂和脱脂处理后的金属芯轴表面涂上胶粘剂，并在模具的抱箍内腔以及两端板内侧面分别涂有脱模剂，抱箍具有横向开口，抱箍横向开口的两侧边向外延伸并作为浇注口，金属芯轴的两端的定位孔插接在两端板内侧的定位轴上，夹紧抱箍的横向开口，使两端板的内侧定位台阶与抱箍两端而卡接，将装配后的模具和金属芯轴放入加热箱内加热至80-90℃保温1-3h；(4)、浇注聚氨酯液料：将模具和金属芯轴从加热箱内取出，将模具和金属芯轴横置，使抱箍横向开口朝上，连接在浇注头上的浇注管斜置在抱箍的浇注口处，将聚氨酯液料浇注至金属芯轴与模具之间的空腔内并到抱箍的浇注口；(5)、后处理：将浇注有聚氨酯液料的模具放入加热箱内在100-110℃温度下进行硫化成型处理，硫化处理时间控制在5-20min，将模具取出后、冷却、脱模，再在70-80℃下进行后硫化，后硫化时间控制在8-10h，制得聚氨酯覆层；(6)、聚氨酯覆层加工：在聚氨酯覆层表面加工出导向槽。2.权利要求1所述的用于切割硅片的聚氨酯导轮制备方法，其特征在于：所述抱箍上浇注口的宽度在30-80mm。3.权利要求1所述的用于切割硅片的聚氨酯导轮制备方法，其特征在于：所述斜置的浇注管与抱箍上的浇注口水平面的夹角控制在30-60°之间。2CCNN110220558302205585A说明书1/5页用于切割硅片的聚氨酯导轮制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于切割硅片的聚氨酯导轮制备方法，属于硅片切割设备技术领域。背景技术[0002]聚氨酯弹性体大分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团，它是一类介于橡胶和塑料之间的新型高分子合成材料，其大分子主链是由聚酯或聚醚等多元醇的柔性链段与异氰酸酯和扩链剂等构成的刚性链段镶嵌而成的，这种结构使聚氨酯弹性体具有优良的耐磨性，良好的机械性以及硬度范围宽，因此聚氨酯弹性体目前作为切割硅片的聚氨酯导轮的涂覆层。聚氨酯导轮是在金属芯轴的表面涂覆着10-15mm的聚氨酯覆层，覆层表面设有若干个导向槽，金属切割线设置在覆层表面多个导向槽内，通过导轮的单向转动使切割钢线移动，用移动的金属切割线切割单晶棒料而形成晶片，因此该导轮的稳定性直接影响硅片生产效率及生产成本。但在硅片切割过程中，高精度导轮与金属切割线及碳化硅磨料之间产生高速摩擦，导致覆