模制的绝缘鞋床以及制备绝缘鞋床的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102215712A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102215712A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号200980145959.1(51)Int.Cl.(22)申请日2009.11.05A43B17/02(2006.01)A43B17/00(2006.01)(30)优先权数据12/274,5572008.11.20US(85)PCT申请进入国家阶段日2011.05.17(86)PCT申请的申请数据PCT/US2009/0633392009.11.05(87)PCT申请的公布数据WO2010/059429EN2010.05.27(71)申请人3M创新有限公司地址美国明尼苏达州(72)发明人斯科特·M·普林顿弗兰克·罗波洛(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人顾红霞何胜勇权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称模制的绝缘鞋床以及制备绝缘鞋床的方法(57)摘要本发明公开了一种鞋床(10)，所述鞋床(10)是通过下列步骤制备的：首先将形状保持层(12)模制为波形轮廓状态；模制好所述形状保持层(12)之后，将热绝缘层(14)置于所述模制层(12)之上。可将贴合层(16)和织物顶层(18)置于所述热绝缘层(14)和所述形状保持层(12)的上方。因为可避免热和压缩对纤维的破坏，故本发明的制备方法特别适用于制备含有聚合物微纤维的非织造网的绝缘鞋床。CN10257ACCNN110221571202215722A权利要求书1/2页1.一种鞋床，包括：(a)形状保持层，其具有第一主表面和第二主表面，并具有模制为所述第二主表面的轮廓；(b)热绝缘层，其包含非织造网，所述非织造网含有聚合物微纤维、并具有至少5立方厘米每克的蓬松度，所述非织造网相对所述形状保持层并排放置，使得所述热绝缘层的第一主表面朝向所述形状保持层的所述第二主表面；以及(c)至少相对所述非织造网的第二主表面并排放置的第三材料的一个或多个层。2.根据权利要求1所述的鞋床，当根据耐热性测试进行测定时，所述鞋床显示具有至少0.06m2K/W的耐热性。3.根据权利要求1所述的鞋床，其中所述形状保持层的所述第二主表面具有模制至其一部分的2至10mm深的腔体。4.根据权利要求1所述的鞋床，其中所述形状保持层、所述非织造网和所述第三材料的一个或多个层每一个均为透气的。5.根据权利要求1所述的鞋床，其中所述第三材料的一个或多个层包括贴合泡沫层和织物层。6.根据权利要求1所述的鞋床，其中模制的所述轮廓包括从所述鞋床的顶部表面的主平面向上成5至90度角度的侧壁。7.根据权利要求1所述的鞋床，其中所述非织造网的蓬松度为10至35cm3/g。8.根据权利要求1所述的鞋床，其中所述形状保持层包括透气的开孔泡沫，所述微纤维包括熔喷微纤维，并且所述第三材料包括含有开孔泡沫的贴合层以及作为顶层的针织织物。9.根据权利要求8所述的鞋床，其中所述鞋床的总厚度为约3至20mm，模制的所述形状保持层的厚度为约2至6mm并包含开孔泡沫。10.一种制备鞋床的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将片材模制为形状保持层，所述形状保持层具有第一主表面和第二主表面，并具有模制为所述第二主表面的轮廓；(b)将包含含有微纤维的非织造网并具有第一主表面和第二主表面的热绝缘层并排放置到模制的所述形状保持层上，使得所述热绝缘层的所述第一主表面朝向所述形状保持层的所述第二主表面；以及(c)将第三材料的一个或多个层至少相对所述热绝缘层的所述第二主表面并排放置。11.根据权利要求10所述的方法，其中所述热绝缘层含有有效纤维直径为1至15微米的微纤维。12.根据权利要求11所述的方法，其中波状轮廓的所述形状保持层为透气的，并且所述微纤维包含这样的材料：该材料的熔点低于所述模制步骤中将可透气的所述片材加热达到的温度。13.根据权利要求12所述的方法，其中所述微纤维包含聚丙烯，并且可透气的所述片材在所述模制步骤中被加热至约170℃或更高。14.根据权利要求13所述的方法，其中所述第三材料包含第一主表面和第二主表面以及开孔泡沫层和织物层，所述织物层包含所述第三材料的所述第二主表面并形成所述鞋床2CCNN110221571202215722A权利要求书2/2页的顶部暴露层。15.根据权利要求10所述的方法，其中组装的所述鞋床为可透气的。16.一种制备鞋子的方法，所述方法包括将根据权利要求10所述的组装的鞋床置于鞋内部。17.一种制备鞋子的方法，所述方法包括将根据权利要求15所述的组装的鞋床置于鞋内部。18.一种在鞋内部含有根据权利要求1所述的鞋床的鞋子。3CCNN110221571202215722A说明书1/7页模制的绝缘鞋床以及制备绝缘鞋床的方法[