改进的光滑极限量规设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102213577A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102213577A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110089798.8(22)申请日2011.04.09(71)申请人中信戴卡轮毂制造股份有限公司地址066003河北省秦皇岛市海港区东港路355号(72)发明人郭建东(51)Int.Cl.G01B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称改进的光滑极限量规设计方法(57)摘要本发明公开了一种改进的光滑极限量规设计方法，将量规的制造精度T确定在IT2~IT4，减小量规公差带相对于工件公差带的百分比，量规通端下差到被测工件最大实体尺寸之间的距离用公式Z+T/2来表达，Z+T/2的取值范围为0.0016~0.002。CN102357ACCNN110221357702213584A权利要求书1/1页1.改进的光滑极限量规设计方法，其特征在于：将量规的制造精度T确定在IT2～IT4，减小量规公差带相对于工件公差带的百分比，量规通端下差到被测工件最大实体尺寸之间的距离用公式Z+T/2来表达，Z+T/2的取值范围为0.0016～0.002。2.按照权利要求1所述改进的光滑极限量规设计方法，其特征在于：被测工件内孔直径为：量规的止规尺寸设计为量规的通规尺寸设计为3.按照权利要求1所述改进的光滑极限量规设计方法，其特征在于：被测工件内孔直径为：量规的止规尺寸设计为量规的通规尺寸设计为4.按照权利要求1所述改进的光滑极限量规设计方法，其特征在于：被测工件内孔直径为：量规的止规尺寸设计为量规的通规尺寸设计为5.按照权利要求1所述改进的光滑极限量规设计方法，其特征在于：被测工件内孔直径为：量规的止规尺寸设计为量规的通规尺寸设计为6.按照权利要求1所述改进的光滑极限量规设计方法，其特征在于：被测工件内孔直径为：量规的止规尺寸设计为量规的通规尺寸设计为7.按照权利要求1所述改进的光滑极限量规设计方法，其特征在于：被测工件内孔直径为：量规的止规尺寸设计为量规的通规尺寸设计为2CCNN110221357702213584A说明书1/4页改进的光滑极限量规设计方法技术领域[0001]本发明涉及一种量具设计方法，具体地说是改进的光滑极限量规的设计方法。背景技术[0002]在机械制造中，工件的轴径、孔径是否符合规定的技术要求，可用通用测量器具（如卡尺）、测量仪器（如三坐标测量机）进行测量，也可以用光滑极限量规进行检验。如图1/图2中所示，光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，是为方便检查产品质量而设计制作的。因其结构简单，制造容易，测量省时省力，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于大批量生产中。用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的检验极限范围内，而不能得出零件具体尺寸、形状和位置误差等具体数值。[0003]制造光滑极限量规和制造其它机械零件一样，设计时规定了所必须的制造公差。国家标准GB/T1957-2006对量规公差带的大小和位置做了具体规定。该标准中规定，量规公差采用“不超越工件极限”的分布原则，即量规的公差带完全位于被测工件的公差带之内。[0004]图3、图4为孔和轴用工作量规尺寸公差带图。图3中，T为量规的制造公差，Z为通规公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离，称为位置要素。位置要素的存在主要是为了给光滑极限量规中的通规预留一定的磨损储备，使之有一定的使用寿命。[0005]在现行的国家标准GB/T1957-2006的设计方法中，量规制造公差T和位置要素Z的确定原则，虽然有利于被测工件的制造，但是量规制造公差T和位置要素Z占被测工件公差的比例应仍旧较大，使部分本应该合格的产品被判废，降低了工件合格品的比例。[0006]举例说明，对于下表1中的几个孔，根据国标GB/T1957-2006设计的孔用光滑极限量规如表中所示。[0007]表1孔用光滑极限量规计算参数列表。[0008]表1中，可以看出，按照当前我国的机械制造水平，量规制造公差T和位置要素Z所采用的公差等级较低，占被测工件公差的比例应仍旧较大。这虽然降低了量规的制造难度，但是使部分本应该合格的产品被判废，降低了工件合格品的比例。3CCNN110221357702213584A说明书2/4页发明内容[0009]本发明的目的是提供可以提高合格工件比例的改进的光滑极限量具的设计方法。[0010]本发明的技术方案是：将量规的制造精度T确定在IT2~IT4，减小量规公差带相对于工件公差带的百分比，位置要素Z决定着量规通端的使用寿命，目的是给量规通端预留一个磨损极限。在图3中，位置要素Z的最终意义就是决定着量规通端下差到被测工件最大实体尺寸之间的距离，而该距离可以用公式