一种变曲面风力整体叶轮的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102218649A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102218649A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110161281.5(22)申请日2011.06.15(71)申请人常州轻工职业技术学院地址213164江苏省常州市常州大学城鸣新中路8号(72)发明人褚守云王志平王荣兴袁飞莫兴来刘杰(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王凌霄(51)Int.Cl.B23P15/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种变曲面风力整体叶轮的加工方法(57)摘要本发明涉及一种变曲面风力整体叶轮的加工方法，采用四轴加工方法加工变曲面风力整体叶轮，步骤1至步骤8中的卧式夹具具有圆形底盘，底盘正面具有用于连接叶轮轮毂的凸起，圆形底盘的底面固定在立式加工中心上。步骤9中的立式夹具包括夹持部件及与夹持部件固定的固定轴，夹持部件端部开有夹持槽，夹持部件位于夹持槽两侧的夹持段与叶轮轮毂销轴连接，立式夹具的固定轴开有夹持部件夹持叶轮时用于叶轮叶片通过的弧形槽，立式夹具的固定轴与立式加工中心固定连接。本发明只需常规的四轴立式加工中心即可对曲面风力整体叶轮进行精确曲面加工，生产成本低，加工效率高。CN1028649ACCNN110221864902218658A权利要求书1/1页1.一种变曲面风力整体叶轮的加工方法，采用四轴加工方法加工变曲面风力整体叶轮，具体方法如下：步骤1：利用车床车削叶轮的外形，形成叶轮胚体，其特征在于：步骤2：正面初次加工：在立式加工中心上进行如下步骤：叶轮胚体正面放置由卧式夹具进行定位装夹，将叶轮胚体的轮毂面设置为干涉面，加工余量为0.5±0.1mm；利用插铣刀、球刀对叶轮胚体钻、铰叶轮胚体的定位销孔；利用插铣刀、球刀对叶轮胚体的正面外形进行初次加工；步骤3：正面二次加工：在立式加工中心上进行如下步骤：叶轮胚体正面放置由卧式夹具进行定位装夹，将叶轮胚体的轮毂面设置为干涉面同时设置辅助参考面；利用不同直径的球刀对叶轮胚体的正面外形进行二次加工；步骤4：加工轮毂正面：在立式加工中心上进行如下步骤：叶轮胚体正面放置由卧式夹具进行定位装夹，将所有的叶片以及轮毂的断面设置为干涉面，利用圆鼻刀加工叶轮胚体轮毂的正面外形；步骤5：反面初次加工：在立式加工中心上进行如下步骤：将叶轮胚体翻面，叶轮胚体反面放置由卧式夹具进行定位装夹，将叶轮胚体的轮毂面设置为干涉面，加工余量为0.5±0.1mm；利用插铣刀、球刀对叶轮胚体的反面外形进行初次加工；步骤6：反面二次加工：在立式加工中心上进行如下步骤：叶轮胚体反面放置由卧式夹具进行定位装夹，将叶轮胚体的轮毂面设置为干涉面同时设置辅助参考面；利用不同直径的球刀对叶轮胚体的反面外形进行二次加工；步骤7：加工轮毂反面：在立式加工中心上进行如下步骤：叶轮胚体反面放置由卧式夹具进行定位装夹，将所有的叶片以及轮毂的断面设置为干涉面，利用圆鼻刀加工叶轮胚体轮毂的反面外形；步骤8：去除残料：在立式加工中心上进行如下步骤：叶轮胚体反面放置由卧式夹具进行定位装夹，利用立铣刀在立式加工中心上铣削叶片的外形，去除非加工区域的残料；步骤1至步骤8中所述的卧式夹具具有圆形底盘，底盘正面具有用于连接叶轮轮毂的凸起，凸起外圈与叶轮轮毂内孔相配，底盘表面开有2个以上圆周均匀分布的定位孔，圆形底盘的底面固定在立式加工中心上；步骤9：叶片脊背部加工：在带数控分度头的四轴立式加工中心上进行如下步骤：经过步骤1至步骤8完成的叶轮胚体由立式夹具进行定位夹装，将相邻的叶片设置为干涉面，同时添加辅助干涉面及辅助加工面，利用四轴立式加工中心对叶片脊背部残料凸起部分进行四轴加工，完成叶片曲线轮廓的整体加工；步骤9中所述的立式夹具包括夹持部件及与夹持部件固定的固定轴，夹持部件端部开有夹持槽，夹持槽纵向相通，夹持槽宽度大于叶轮轮毂的纵向深度，夹持部件位于夹持槽两侧的夹持段与叶轮轮毂销轴连接，立式夹具的固定轴开有夹持部件夹持叶轮时用于叶轮叶片通过的弧形槽，弧形槽与夹持槽相通，立式夹具的固定轴与立式加工中心固定连接。2.根据权利要求1所述的一种变曲面风力整体叶轮的加工方法，其特征在于：所述的卧式夹具的底盘表面开有2个圆周对称的上切口槽，底盘底面与上切口槽相应位置开有下切口槽，下切口槽最外的弧长大于上切口槽最外的弧长。2CCNN110221864902218658A说明书1/4页一种变曲面风力整体叶轮的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种机械加工技术领域，尤其是涉及一种变曲面风力整体叶轮的加工方法。背景技术[0002]叶轮是风力传动装置中的核心零件，其叶片的加工质量直接影响其空气动力学性能和传动效率。其加工技术一直是机械加工领域研究的重要