弯管机单驱动双向弯管系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102225439A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102225439A(43)申请公布日2011.10.26(21)申请号201110092227.X(22)申请日2011.04.13(71)申请人张荣焕地址528300广东省佛山市顺德区容桂容里昌德东路14号(72)发明人张荣焕(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人李柏林(51)Int.Cl.B21D7/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称弯管机单驱动双向弯管系统(57)摘要本发明公开了一种弯管机单驱动双向弯管系统，包括从上至下依次设置于弯管机上的机台板、大转盘、万向连接座，所述机台板上设有一个带圆弧边的开口，位于开口一端固定有双凹位限位件，所述大转盘上开有弯管模具连接位，有弯管模具穿过开口安装在弯管模具连接位上，所述弯管模具包括安装座、设置在安装座上带若干管槽的左、右弯管轮以及将左、右弯管轮顶部联接的锁定件，所述左、右弯管轮其上的轮轴分别嵌装在双凹位限位件的凹位中，所述安装座安装在弯管模具连接位上、并将其底面的条形凸台穿过弯管模具连接位、嵌装在万向连接座上。通过上述结构，实现一台电机带动两个弯管轮分别以对方为中轴，顺、逆时针转动，实现管体的双向弯折成型，通过本系统方便加工各种尺寸规格的带动弯管，使加工出的弯管产品精度更高，同时也极大的提高了工作效率。CN1025439ACCNN110222543902225446A权利要求书1/1页1.弯管机单驱动双向弯管系统，其特征在于：包括从上至下依次设置于弯管机上的机台板（1）、大转盘（2）、万向连接座，所述机台板（1）上设有一个带圆弧边的开口（11），位于开口（11）一端固定有双凹位限位件（4），所述大转盘（2）上开有弯管模具连接位（21），有弯管模具（5）穿过开口（11）安装在弯管模具连接位（21）上，所述弯管模具（5）包括安装座（51）、设置在安装座（51）上带若干管槽的左、右弯管轮（52、53）以及将左、右弯管轮（52、53）顶部联接的锁定件（54），所述左、右弯管轮（52、53）其上的轮轴分别嵌装在双凹位限位件（4）的凹位中，所述安装座（51）安装在弯管模具连接位（21）上、并将其底面的条形凸台（55）穿过弯管模具连接位（21）、嵌装在万向连接座上。2.根据权利要求1所述的弯管机单驱动双向弯管系统，其特征在于所述万向连接座包括小转盘（3）、电机转盘（6），位与小转盘（3）顶面和底面分别设有上、下条形槽（31、32），所述上、下条形槽（31、32）呈十字形，所述安装座（51）将其底面的条形凸台（55）嵌装在小转盘（3）顶面的上条形槽（31）中，所述电机转盘（6）将其顶部的条形凸块（61）嵌装在下条形槽（32）中，通过正反转电机带动电机转盘（6）转动。2CCNN110222543902225446A说明书1/2页弯管机单驱动双向弯管系统技术领域[0001]本发明涉及一种弯管机，特别是一种弯管机单驱动双向弯管系统。[0002]背景技术[0003]目前，市面上常见的数控弯管机主要是通过两台伺服电机各自带动一个弯管轮来完成左、右双向弯折，通过各自的复位点进行软定位，在实际工作中，两台伺服电机的复位点很难调成一致，使得加工的管件精度误差大，对于产品半径小于轴半径的管件难以完成，且对两个弯管轮的距离和垂直度调试困难，生产加工起来效率低，产品精度得不到保证，为了解决上述问题，开发出一种单驱动双向网管系统的新型弯管机提上日程。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、用一台电机带动两个弯管轮实现左、右双向弯折以便于加工各种尺寸的弯管、提高加工精度、生产效率的弯管机单驱动双向弯管系统。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：弯管机单驱动双向弯管系统，包括从上至下依次设置于弯管机上的机台板、大转盘、万向连接座，所述机台板上设有一个带圆弧边的开口，位于开口一端固定有双凹位限位件，所述大转盘上开有弯管模具连接位，有弯管模具穿过开口安装在弯管模具连接位上，所述弯管模具包括安装座、设置在安装座上带若干管槽的左、右弯管轮以及将左、右弯管轮顶部联接的锁定件，所述左、右弯管轮其上的轮轴分别嵌装在双凹位限位件的凹位中，所述安装座安装在弯管模具连接位上、并将其底面的条形凸台穿过弯管模具连接位、嵌装在万向连接座上。[0006]其中，所述万向连接座包括小转盘、电机转盘，位与小转盘顶面和底面分别设有上、下条形槽，所述上、下条形槽呈十字形，所述安装座将其底面的条形凸台嵌装在小转盘顶面的上条形槽中，所述电机转盘将其顶部的条形凸块嵌装在下条形槽中，通过正反转电机带动电机转盘转动。[0007]本发明的有益效果是：弯管机工作过