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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102230399A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102230399A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110116850.4(22)申请日2011.05.06(71)申请人上海发电设备成套设计研究院地址200240上海市闵行区剑川路1115号(72)发明人史进渊汪勇杨宇邓志成李汪繁(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹(51)Int.Cl.F01D21/00(2006.01)F01D25/16(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图4页(54)发明名称汽轮发电机轴承安全风险在线监视与控制装置及方法(57)摘要本发明涉及一种汽轮发电机轴承安全风险的在线监视与控制装置和方法,所述的装置包括振动传感器、轴瓦金属温度传感器、轴承回油温度传感器和轴承润滑油压力传感器,振动传感器、轴瓦金属温度传感器、轴承回油温度传感器和轴承润滑油压力传感器皆连接汽轮发电机热工保护系统接口,汽轮发电机热工保护系统接口连接计算服务器,计算服务器连接网页服务器,网页服务器连接用户端浏览器。本发明的优点是给出了汽轮发电机轴承安全风险的在线监视与控制装置,实现了汽轮发电机轴承安全风险的在线计算与控制。如果汽轮发电机轴承的安全风险排序数增大时,通过合理的安排临时检修或C级检修来使汽轮发电机轴承的安全风险处于受控状态。CN10239ACCNN110223039902230401A权利要求书1/3页1.一种汽轮发电机轴承安全风险的在线监视与控制装置,其特征在于,包括振动传感器(1)、轴瓦金属温度传感器(2)、轴承回油温度传感器(3)和轴承润滑油压力传感器(4),发电机的汽轮机侧轴承和励磁机侧轴承上各设有两个振动传感器(1)、一个轴瓦金属温度传感器(2)、一个轴承回油温度传感器(3)和一个轴承润滑油压力传感器(4),振动传感器(1)、轴瓦金属温度传感器(2)、轴承回油温度传感器(3)和轴承润滑油压力传感器(4)皆连接汽轮发电机热工保护系统接口,汽轮发电机热工保护系统接口连接计算服务器,计算服务器连接网页服务器,网页服务器连接用户端浏览器。2.如权利要求1所述的汽轮发电机轴承安全风险的在线监视与控制装置,其特征在于,所述的振动传感器(1)与水平面之间的夹角为45°。3.一种汽轮发电机轴承的安全风险在线监视与控制方法,其特征在于,使用权利要求1所述的装置,采用C语言编写汽轮发电机轴承安全风险的计算软件,运行在计算服务器上,应用于汽轮发电机轴承安全风险在线监视与控制,其具体步骤为:第一步:计算汽轮发电机轴承的故障概率FPi:使用计算机软件,分别在线计算发电机汽轮机侧轴承和励磁机侧轴承发生第i种故障模式的概率FPi式中,ni为本台汽轮发电机各轴承已发生第i种故障模式的次数,n0i为软件数据文件中已有的同型号汽轮发电机相应轴承发生第i种故障模式的总次数的历史数据统计值,ti为本台汽轮发电机从投运至当前的日历小时数,t0i为软件数据文件中已有的同型号汽轮发电机使用的总日历小时数的历史数据的统计值;第二步:在线监视汽轮发电机转子振动信号:采用振动传感器(1),在线监视汽轮发电机转子振动双振幅,根据转子振动双振幅监视值的大小,分别定义发电机汽轮机侧轴承和励磁机侧轴承故障发生可能性的第1个系数P1表示在表1;表1:第三步:在线监视汽轮发电机轴瓦金属温度信号:采用轴瓦金属温度传感器(2),在线监视汽轮发电机轴瓦金属温度,根据汽轮发电机轴瓦金属温度监视值的大小,分别定义发电机汽轮机侧轴承和励磁机侧轴承故障发生可能性的第2个系数P2表示在表2;表2:2CCNN110223039902230401A权利要求书2/3页第四步:在线监视轴承回油温度信号:采用轴承回油温度传感器(3),在线监视汽轮发电机轴承回油温度,根据汽轮发电机轴承回油温度监视值的大小,分别定义发电机汽轮机侧轴承和励磁机侧轴承故障发生可能性的第3个系数P3表示在表3;表3:第五步:在线监视轴承润滑油压力信号:采用轴承润滑油压力传感器(4),在线监视汽轮发电机轴承润滑油压力,根据汽轮发电机轴承润滑油压力监视值的大小,分别定义发电机汽轮机侧轴承和励磁机侧轴承故障发生可能性的第4个系数P4表示在表4;表4:第六步:计算轴承的平均检修时间MTTRi:使用计算机软件中已有的历史数据,分别在线计算发电机汽轮机侧轴承和励磁机侧轴承发生第i种故障模式的平均检修时间MTTRi式中,τ0i为软件数据文件已有的同型号汽轮发电机相应轴承发生第i中故障模式引起的汽轮发电机的总的非计划停运时间;第七步:确定轴承故障后果的权重系数Wi:分别定义发电机汽轮机侧轴承和励磁机侧轴承发生以下四种故障模式的故障后果的权重系数Wi表示在表5;表5:3CCNN11