采用可变直径砂轮磨削弧面凸轮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102229086A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102229086A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110131958.0(22)申请日2011.05.20(71)申请人广州市敏嘉制造技术有限公司地址511453广东省广州市番禺区东涌镇大稳村稳发路东侧(72)发明人赵虎(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人喻新学(51)Int.Cl.B24B19/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称采用可变直径砂轮磨削弧面凸轮的方法(57)摘要本发明公开了一种采用可变直径砂轮磨削弧面凸轮的方法。该方法磨削所采用的砂轮直径可以改变，以补偿砂轮在磨削过程中的磨损，使砂轮外径在磨削过程中保持稳定。由于本发明的弧面凸轮的磨削工艺完全摒弃了现有的行星磨削，创造性地通过增大砂轮直径而使得砂轮直径符合工艺要求，从而对弧面凸轮进行连续磨削，具有高效、高质的特点。CN102986ACCNN110222908602229087A权利要求书1/1页1.一种采用可变直径砂轮磨削弧面凸轮的方法，其特征在于：磨削所采用的砂轮直径可以改变，以补偿砂轮在磨削过程中的磨损，使砂轮外径在磨削过程中保持稳定。2.根据权利要求1所述的磨削弧面凸轮的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、将可变直径的砂轮的直径调整到满足公差要求，后对弧面凸轮进行磨削；（2）、磨削过程中，砂轮磨损超过许可范围，通过砂轮变径机构，将砂轮外径调整到所需要的规定的尺寸；（3）、不断重复步骤（1）至（2），至磨削结束。3.根据权利要求1或2所述的磨削弧面凸轮的方法，其特征在于：所述可变直径的砂轮包括一可弹性变形的基体和附着在基体表面的CBN层。4.根据权利要求3所述的磨削弧面凸轮的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的可变直径的砂轮的直径的增大是通过控制一置于可弹性变形的基体内的胀芯使基体发生胀大来实现的。5.根据权利要求4所述的磨削弧面凸轮的方法，其特征在于：所述砂轮安装在磨杆的端面上，其基体的内表面呈锥面，所述胀芯的外表面呈与所述基体的内表面锥面配合的锥面，所述胀芯内设置有调整杆，所述调整杆与磨杆螺纹联接，当所述调整杆螺入磨杆时，调整杆带动胀芯移动，从而使胀芯胀开基体，使砂轮直径变化。6.根据权利要求4或5所述的磨削弧面凸轮的方法，其特征在于：所述胀芯通过手动调整实现砂轮直径的变化。7.根据权利要求4或5所述的磨削弧面凸轮的方法，其特征在于：所述胀芯由砂轮伺服主轴直接控制，自动实现砂轮直径的变化。2CCNN110222908602229087A说明书1/3页采用可变直径砂轮磨削弧面凸轮的方法技术领域[0001]本发明涉及一种磨削工艺方法，特别是一种弧面凸轮的磨削方法。背景技术[0002]弧面凸轮（GloboidalCam），又称滚子齿形凸轮（RollerGearCam）、蜗形凸轮、蜗杆式凸轮等。1988年的GB《机器理论与机构学术语》报批稿中正式使用了弧面分度凸轮术语。[0003]弧面凸轮的轮廓是空间不可展螺旋面，难于用数学方程表达。最有效的加工方法，就是用机床模拟其工作原理。即机床有一个弧面凸轮回转轴（A轴），夹具相当于凸轮轴，安装在A轴上。机床还有一个回转轴（B轴），相当于从动轴，刀具相当于滚子。A轴与B轴的距离等于凸轮轴与从动轴之间的距离。A轴与B轴模拟凸轮分度过程中，凸轮轴与从动轴之间的运动规律，与滚子尺寸相同的砂轮就能加工出理想的弧面凸轮曲面。[0004]要想实现高精度的弧面凸轮加工，磨削的过程中砂轮直径必须的保持一定的公差范围内。然而砂轮的直径在磨削的过程中是不断变化的，因此现有技术的磨削方法就必须采用行星磨削的方法进行磨削，行星磨削的原理如图1所示，一个A直径的砂轮100磨削一个B直径弧面凸轮200的内径，该砂轮100需要走一个A-B直径的圆。其利用高速电主轴达到高的磨削线速度，利用行星公转回转中心和自转回转中心的偏心量，实现磨削点到公转回转中心等于滚子半径的磨削要求。具体工艺可以参考周定伍等人的《弧面凸轮五轴联动数控行星磨削设备应用》一文。[0005]然而，由于砂轮每次公转只有一次磨削机会，不是连续磨削，导致该磨削方法的磨削效率极低，上述文献结尾处中提到“该品种每月产量保持在50套以上”，可想而知此种加工方法效率之低。同时，由于磨削电主轴公转时，有一定的偏心量，主轴公转有一定振动，加上又不是连续磨削，加工面的表面质量也无法到达好的效果。发明内容[0006]鉴于现有技术的上述缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种磨削效率高、加工质量好的弧面凸轮磨削工艺。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用可变直径砂轮磨削弧面凸轮的方法，磨削所