超硬材料合成设备铰接销轴装拆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102229133A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102229133A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110182641.X(22)申请日2011.07.01(71)申请人中南钻石股份有限公司地址473264河南省南阳市方城县101信箱(72)发明人李鹏涛庞昊红李松波(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.B25B27/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称超硬材料合成设备铰接销轴装拆装置(57)摘要本发明公开了一种超硬材料合成模具铰接销轴装拆装置，该装置包括提升支架、动力机构和冲锤，其中：动力机构通过支承座安装在支架底部，并通过钢绳与冲锤连接，动力机构包括驱动电机、减速器、卷绳轮和离合制动机构，所述支架底部设有安装调节长孔。该装置实现了合成模具铰接销轴装、拆的机械化，以较为简单的机械结构解决了超硬材料合成模具铰接销轴装拆困难的问题，大幅度减轻了劳动强度，提高了生产效率，而且使用方便，安全可靠，较为理想地满足了超硬材料大规模合成生产的需要。CN10293ACCNN110222913302229134A权利要求书1/1页1.一种超硬材料合成模具铰接销轴装拆装置，其特征在于：它包括提升支架、动力机构和冲锤，其中：动力机构通过支承座安装在支架底部，并通过钢绳与冲锤连接，动力机构包括驱动电机、减速器、卷绳轮和离合制动机构，所述支架底部设有安装调节长孔。2.如权利要求1所述的超硬材料合成模具铰接销轴装拆装置，其特征在于：所述支架设置定滑轮和导向杆。3.如权利要求1所述的超硬材料合成模具铰接销轴装拆装置，其特征在于：所述冲锤两侧设有导向套。4.如权利要求1所述的超硬材料合成模具铰接销轴装拆装置，其特征在于：所述离合制动机构包括制动抱闸、操纵杆、拨叉和锥形滑套。5.如权利要求1所述的超硬材料合成模具铰接销轴装拆装置，其特征在于：所述驱动电机设有变频器。6.如权利要求1所述的超硬材料合成模具铰接销轴装拆装置，其特征在于：所述减速器采用摆线针轮减速器。7.如权利要求1所述的超硬材料合成模具铰接销轴装拆装置，其特征在于：所述冲锤上端设置活动接头。8.如权利要求1所述的超硬材料合成模具铰接销轴装拆装置，其特征在于：所述支架上安装多支点绳索导轮。9.如权利要求1所述的超硬材料合成模具铰接销轴装拆装置，其特征在于：所述导向杆上部设有缓冲限位机构。2CCNN110222913302229134A说明书1/2页超硬材料合成设备铰接销轴装拆装置技术领域[0001]本发明属于本发明属于超硬材料合成设备辅具技术领域，是一种超硬材料合成设备铰接销轴装拆装置。背景技术[0002]在超硬材料合成行业中，超硬材料合成压机的工作部分通常由六个铰梁组件铰接组合而成，每台超硬材料的合成设备都需要将六个铰梁组件装配到位，在铰接部位装上销轴将其位置固定，然后进行加压加热合成。维修时，要将销轴拆除，才能维修油缸组件。因此，在超硬材料合成设备的维修过程中，铰接销轴的拆、装作业十分繁重。目前，铰接销轴的拆、装普遍由人工使用铜棒砸敲击，由于铰梁工作中承受压力巨大，销轴与销孔配合紧密，加之铰接组件加工制造误差；大型件安装位置调整困难，安装销孔不易对正；使用过程中铰接销杆拉伤、变形等原因，造成销杆拆、装困难，工人劳动强度特别大，因此拆装工作耗时费力，占去超硬材料合成设备维修全部时间的1/3以上，严重影响超硬材料合成的生产运行，操作工人体力劳动繁重，不堪其苦。发明内容[0003]本发明目的是提供一种能够取代人工拆装，实现超硬材料合成设备铰接销轴拆装机械化，大幅度提高工作效率，减轻劳动强度的超硬材料合成设备铰接销轴装拆装置。[0004]实现本发明的目的所采取的技术方案是：该装置包括提升支架、动力机构和冲锤，其中：动力机构通过支承座安装在支架底部，并通过钢绳与冲锤连接，动力机构包括驱动电机、减速器、卷绳轮和离合制动机构，所述支架底部设有安装调节长孔。[0005]所述支架设置定滑轮和导向杆。[0006]所述冲锤两侧设有导向套。[0007]所述离合制动机构包括制动抱闸、操纵杆、拨叉和锥形滑套。[0008]所述驱动电机设有变频器。[0009]所述减速器采用摆线针轮减速器。[0010]所述冲锤上端设置活动接头。[0011]所述支架上安装多支点绳索导轮。[0012]所述导向杆上部设有缓冲限位机构。[0013]本发明的超硬材料合成设备铰接销轴装拆装置，实现了合成设备铰接销轴装、拆的机械化，以较为简单的机械结构解决了超硬材料合成模具铰接销轴装拆困难的问题，大幅度减轻了劳动强度，提高了生产效率，而且使用方便，安全可靠，较为理想地满足了超硬材料