方罐底盖预弯机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102240752A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102240752A(43)申请公布日2011.11.16(21)申请号201110126762.2(22)申请日2011.05.17(71)申请人吴江市华源印铁制罐有限责任公司地址215236江苏省苏州市吴江市桃源镇桃乌公路1948号(72)发明人李炳兴(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫赵艳(51)Int.Cl.B21D51/44(2006.01)B21D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称方罐底盖预弯机(57)摘要本发明涉及一种方罐底盖预弯机，包括机架、用于支撑盖体输送的基板、用于对盖体进行转向的转向装置、用于预弯盖体的滚轮组件以及动力部件，所述的滚轮组件包括第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述的第一滚轮组件和第二滚轮组件均包含有一对滚轮，一对所述的滚轮分别设置在所述的基板的两侧，所述的滚轮的外周面上开设有与盖体预弯形状相匹配的凹槽，一对所述的滚轮的凹槽最内侧之间的距离小于待预弯盖体两条边最外沿之间的距离。本发明大大提高了底盖部件产品的质量及生产效率；无需人工操作，劳动力投入量下降近一半，设备投入及占地面积显著降低，在提高生产效率质量的同时降低了生产和制造成本。CN102475ACCNN110224075202240755A权利要求书1/1页1.一种方罐底盖预弯机，其特征在于：包括机架、用于支撑盖体输送的基板、用于对盖体进行转向的转向装置、用于预弯盖体的滚轮组件以及动力部件，所述的滚轮组件包括第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述的第一滚轮组件和第二滚轮组件均包含有一对滚轮，一对所述的滚轮分别设置在所述的基板的两侧，所述的滚轮的外周面上开设有与盖体预弯形状相匹配的凹槽，一对所述的滚轮的凹槽最内侧之间的距离小于待预弯盖体两条边最外沿之间的距离。2.根据权利要求1所述的方罐底盖预弯机，其特征在于：所述的转向装置包括阻挡件、拨轮，所述的阻挡件在盖体的输送路径上对盖体的一侧形成阻挡，所述的拨轮设置在所述的阻挡件位于所述的基板的上部，并且靠近盖体的另一侧。3.根据权利要求2所述的方罐底盖预弯机，其特征在于：在盖体转向位置所在所述的基板相对所述的阻挡件的一侧设置有转向限位阻挡边，所述的转向限位阻挡边与阻挡件之间形成限位空间，所述的盖体在该限位空间内进行转向。4.根据权利要求1所述的方罐底盖预弯机，其特征在于：所述的第一滚轮组件下游、所述的第二滚轮组件上游的基板上部设置有弹跳阻挡件，盖体从所述的第一滚轮组件挤压弯曲后从所述的基板与弹跳阻挡件之间通过。2CCNN110224075202240755A说明书1/3页方罐底盖预弯机技术领域[0001]本发明涉及罐盖加工装置，特别是涉及一种方罐底盖预弯机。背景技术[0002]目前，在加工罐子时，分为罐底、罐身和罐盖三部分，其中，罐底和罐盖都是由封罐机封上去的。在生产罐底和罐盖时，第一道是成型（落料），但成型后的产品的边丝是直的，如图3所示，接下来则需要将罐盖或罐底的边缘一边进行弯曲，叫做预弯。[0003]在现有技术中，在制造方罐产品所需的罐底和罐盖等部件时，冲压成型后都需要预弯。虽然很多模具都是成型带预弯，但是预弯效果不理想，在后续封罐时严重影响产品品质和生产效率，次品率较高。因此，一般都是采取在冲压成型之后再加一台冲床安装预弯模对部件产品进行预弯，但这种生产方式虽然能够保证部件产品质量，但设备及人力投入量也较大，生产效率不高。发明内容[0004]本发明目的是提供一种能够对方形罐底或罐盖（以下统称为盖体）进行预弯的方罐底盖预弯机。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种方罐底盖预弯机，包括机架、用于支撑盖体输送的基板、用于对盖体进行转向的转向装置、用于预弯盖体的滚轮组件以及动力部件，所述的滚轮组件包括第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述的第一滚轮组件和第二滚轮组件均包含有一对滚轮，一对所述的滚轮分别设置在所述的基板的两侧，所述的滚轮的外周面上开设有与盖体预弯形状相匹配的凹槽，一对所述的滚轮的凹槽最内侧之间的距离小于待预弯盖体两条边最外沿之间的距离。[0006]优选地，所述的转向装置包括阻挡件、拨轮，所述的阻挡件在盖体的输送路径上对盖体的一侧形成阻挡，所述的拨轮设置在所述的阻挡件位于所述的基板的上部，并且靠近盖体的另一侧。[0007]进一步优选地，在盖体转向位置所在所述的基板相对所述的阻挡件的一侧设置有转向限位阻挡边，所述的转向限位阻挡边与阻挡件之间形成限位空间，所述的盖体在该限位空间内进行转向。[0008]优选地，所述的第一滚轮组件下游、所述的第二滚轮组件上游的基板上部设置有弹跳阻挡件，盖体从所述的第一滚轮组件挤压