搓旋法落纱装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102242430A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102242430A(43)申请公布日2011.11.16(21)申请号201110155995.5(22)申请日2011.06.11(71)申请人江阴市华方新技术科研有限公司地址214423江苏省无锡市江阴市周庄镇长寿云顾路20号(72)发明人曾发扬江磊谢建豪陆荣海周耀恩(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.D01H9/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称搓旋法落纱装置(57)摘要本发明涉及一种搓旋法落纱装置，它包括拔纱凸轮（1）、纱管（2）和锭子（3），其特征在于它还包括上轮盘（4）和下轮盘（5），所述上轮盘（4）和下轮盘（5）均设置在所述落纱小车上，所述上轮盘（4）和下轮盘（5）的直径不同，所述上轮盘（4）横向设置且其外圆面与纱管（2）相接触，所述下轮盘（5）横向设置且其外圆面与锭子（3）根部的限位凸台相接触。所述落纱小车行进时上轮盘（4）和下轮盘（5）同时转动。本发明通过两个不同直径的轮盘将纱管从锭子上拧松，由拔纱凸轮将纱管拔出，不仅提高了落纱的可靠性，同时保证了纱管和钉子的无损伤。CN10243ACCNN110224243002242435A权利要求书1/1页1.一种搓旋法落纱装置，它包括拔纱凸轮（1）、纱管（2）和锭子（3），所述纱管（2）套置在锭子（3）上，所述拔纱凸轮（1）设置于一落纱小车上，其外圆面与纱管（2）相接触，其特征在于它还包括上轮盘（4）和下轮盘（5），所述上轮盘（4）和下轮盘（5）均设置在所述落纱小车上，所述上轮盘（4）和下轮盘（5）的直径不同，所述上轮盘（4）横向设置且其外圆面与纱管（2）相接触，所述下轮盘（5）横向设置且其外圆面与锭子（2）根部的限位凸台相接触。2CCNN110224243002242435A说明书1/2页搓旋法落纱装置技术领域[0001]本发明涉及一种细纱机自动落纱小车的落纱装置，特别涉及一种利用搓旋法落纱装置，属纺织机械领域。背景技术[0002]传统细纱机落纱车落纱主要有两种方式,一种是参照新型长车的整体落纱方式，采用气囊整个夹持纱管，该方式不伤纱管锭子，但可靠性差，气囊容易损坏，设备安装使用均较为复杂，养护成本较高；另一种是我国纺织行业细纱落纱目前普遍使用的电动落纱小车,这种落纱小车落纱原理是利用预松盘和拔纱盘进行落纱，首先利用预松盘将纱管从底部斜向上强行铲松，再利用拔纱盘将纱管带出，这种形式的落纱小车的弊端在于对纱管及锭子都有不同程度的损伤，使小车的推广和使用都受到很大限制。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种搓旋法落纱装置，不仅提高了落纱的可靠性，同时保证纱管和锭子无损伤。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种搓旋法落纱装置，它包括拔纱凸轮、上轮盘、下轮盘、纱管和锭子，纱管套置在锭子上，拔纱凸轮、上轮盘和下轮盘均设置于一落纱小车上，上轮盘的直径小于下轮盘的直径，所述上轮盘横向设置且其外圆面与纱管相接触，所述下轮盘横向设置且其外圆面与锭子根部的限位凸台相接触。拔纱凸轮的外圆面与纱管的纵向相配合。[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两个不同直径的轮盘将纱管从锭子上拧松，由拔纱凸轮将纱管拔出，不仅提高了落纱的可靠性，同时保证了纱管和钉子的无损伤。附图说明[0006]图1为本发明的结构示意图。[0007]其中：拔纱凸轮1纱管2锭子3上轮盘4下轮盘5。具体实施方式[0008]参见图1，本发明涉及一种搓旋法落纱原理及方法，它包括拔纱凸轮1、纱管2、锭子3、上轮盘4和下轮盘5，纱管2套置在锭子3上，拔纱凸轮1、上轮盘4和下轮盘5均设置3CCNN110224243002242435A说明书2/2页于一落纱小车上，上轮盘3的直径与下轮盘5的直径不相等，所述上轮盘4横向设置且其外圆面与纱管2相接触，所述下轮盘5横向设置且其外圆面与锭子2根部的限位凸台相接触。所述落纱小车行进时上轮盘4和下轮盘5同时转动，拔纱凸轮1的外圆面与纱管2的纵向相配合，由于上轮盘4和下轮盘5的直径不同，两者转动的角度就不同，于是将纱管2从锭子3上拧松，再由拔纱凸轮1将纱管2从锭子3上拔下。4CCNN110224243002242435A说明书附图1/1页图15