适用于深孔内圆加工的电主轴结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102240969A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102240969A(43)申请公布日2011.11.16(21)申请号201110218032.5(22)申请日2011.08.01(71)申请人东南大学地址210096江苏省南京市四牌楼2号(72)发明人蒋书运蔡英刘仕良李全超(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B24B41/02(2006.01)B23B19/02(2006.01)B24B5/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称适用于深孔内圆加工的电主轴结构(57)摘要本发明涉及一种适用于深孔内圆加工的电主轴结构，该电主轴结构包括：电机外壳（13）、电机转子（9）、电机定子（8）、电机主轴（7）以及用于支承电机主轴（7）的电机前轴承（6）和电机前轴承座（12）、电机后轴承（10）和电机后轴承座（11），砂轮轴外壳（3）、砂轮轴（2）、支承砂轮轴（2）的砂轮前轴承（1）和砂轮后轴承（4）、连接砂轮轴（2）与电机主轴（7）的联轴器（5）；其特征在于：电机外壳（13）内装有电机定子（8），电机外壳（3）内部轴线位置上装有电机主轴（7）。该发明保证主轴结构的加工精度和装配精度。CN102496ACCNN110224096902240973A权利要求书1/1页1.一种适用于深孔内圆加工的电主轴结构，该电主轴结构包括：电机外壳（13）、电机转子（9）、电机定子（8）、电机主轴（7）以及用于支承电机主轴（7）的电机前轴承（6）和电机前轴承座（12）、电机后轴承（10）和电机后轴承座（11），砂轮轴外壳（3）、砂轮轴（2）、支承砂轮轴（2）的砂轮前轴承（1）和砂轮后轴承（4）、连接砂轮轴（2）与电机主轴（7）的联轴器（5）；其特征在于：电机外壳（13）内装有电机定子（8），电机外壳（3）内部轴线位置上装有电机主轴（7），电机主轴（7）中部过盈装有电机转子（9），电机主轴（7）通过安装在其两端的电机前轴承（6）和电机后轴承（10）支撑，电机前轴承（6）安装在电机前轴承座（12）内，电机后轴承（10）安装在电机后轴承座（11）内；砂轮轴外壳（3）安装于电机前轴承座（12）前端，砂轮轴外壳（3）轴线位置上装有砂轮轴（2），砂轮轴（2）通过安装在其两端的砂轮轴前轴承（1）和砂轮轴后轴承（4）支撑，砂轮轴前轴承（1）和砂轮轴后轴承（4）均安装在砂轮轴外壳（3）内；联轴器（5）的前端安装在砂轮轴后轴承（4）后端的砂轮轴（2）上，联轴器（5）的后端安装的电机前轴承（6）前端的电机主轴（7）上。2.权利要求1所述的适用于深孔内圆加工的电主轴结构，其特征在于，砂轮轴外壳（3）截面为偏心圆环形。3.权利要求1所述的适用于深孔内圆加工的电主轴结构，其特征在于，电机前轴承（6）和电机后轴承（10）均为角接触球轴承。4.权利要求1所述的适用于深孔内圆加工的电主轴结构，其特征在于，砂轮轴前轴承（1）、砂轮后轴承（4）均为角接触球轴承。2CCNN110224096902240973A说明书1/3页适用于深孔内圆加工的电主轴结构技术领域[0001]本发明涉及机械加工装备，为一种用于深孔内圆加工（镗削、磨削）的电主轴结构。背景技术[0002]深孔内圆加工电主轴是一种将刀具深入内孔，对工件内圆表面进行切、磨削加工的电主轴结构。当前的深孔内圆加工电主轴由于刀具需要深入工件内孔加工，主轴均采用悬臂式单支承，悬伸较长，导致主轴端刚度低，在切削力作用下易产生弯曲变形，影响主轴的切削质量。由于受被加工工件孔径的限制，主轴直径不宜过大，且主轴需要内置电机，这导致主轴结构过于细长，主轴加工时难以达到足够的精度要求，主轴装配过程也甚为繁琐，中间位置轴承更换困难，在交变负载作用下，降低了主轴轴承的使用寿命。发明内容[0003]技术问题：本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于深孔内圆表面加工的电主轴结构，保证主轴结构的加工精度和装配精度；延长主轴轴承使用寿命；提高深孔加工时主轴端切削点的动态刚度。[0004]技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于深孔内圆加工的电主轴结构，该电主轴结构包括：电机外壳、电机转子、电机定子、电机主轴以及用于支承电机主轴的电机前轴承和电机前轴承座、电机后轴承和电机后轴承座，砂轮轴外壳、砂轮轴、支承砂轮轴的砂轮前轴承和砂轮后轴承、连接砂轮轴与电机主轴的联轴器；电机外壳内装有电机定子，电机外壳内部轴线位置上装有电机主轴，电机主轴中部过盈装有电机转子，电机主轴通过安装在其两端的电机前轴承和电机后轴承支撑，电机前轴承安装在电机前轴承座内，电机后轴承安装在电机后轴承座内；砂轮轴外壳安装于电机前轴承座前端，砂轮轴外壳